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機械制造

探究:機床強國五大核心競爭力表現

星之球科技 來源:中研網2014-04-25 我要評論(0 )   

目前世界上公認的機床強國,排在前面的是德國、瑞士、日本、美國、中國臺灣、韓國。其中,中國臺灣地區(qū)是世界上中高端機床的主要產地,產品設計理念先進、工藝精湛、性...

     目前世界上公認的機床強國,排在前面的是德國、瑞士、日本、美國、中國臺灣、韓國。其中,中國臺灣地區(qū)是世界上中高端機床的主要產地,產品設計理念先進、工藝精湛、性能穩(wěn)定,具有較高的性價比,在國際機床產業(yè)的地位突出。臺灣機床主要集中在臺中、彰化、臺北等機床產業(yè)集聚區(qū),福裕事業(yè)股份有限公司、銀泰科技股份有限公司、康百世企業(yè)集團、臺灣鉆石工業(yè)股份有限公司、臺達電子工業(yè)股份有限公司、飛浦實業(yè)股份有限公司、合升精密機械股份有限公司等主機、功能部件和配套件制造商在企業(yè)發(fā)展的目標定位、組織結構及管理體制等方面都有值得學習借鑒之處。

 

  1、研發(fā)投入

  在德國、日本等高端機床制造強國,有很多企業(yè)規(guī)模不大,但產值很高。其核心競爭力在于研發(fā)投入和專一定位。

 

    德國著名的長度計量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復制的產品技術,不惜工本。上世紀90年代投入2億多元建了一個生產車間,制造光柵母版以及復制光柵。這個車間恒溫,誤差為正負百分之一度,三級隔振,振幅在正負一個半納米。它擁有原子鐘以及我國國家計量局不具備的長度傳遞標準。這些條件是世界之最,使它在機床檢測元件領域獨占鰲頭。海德漢每年研發(fā)經費占其銷售額的16%.

  中國臺灣機床行業(yè)無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠,所生產的產品在技術上都比較成熟。如福裕事業(yè)股份有限公司作為臺灣惟一橫跨磨床、CNC磨床、銑床、CNC銑床、CNC綜合加工機及CNC車床的全系列工具機制造企業(yè),其每個生產環(huán)節(jié)都有具體的技術規(guī)范,工人嚴格按規(guī)范操作,從而締造了加工性能高效、精確的產品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣,選材嚴格、生產設備精良、質量管理精細,決定了他們在臺灣機床傳動附件生產上的龍頭地位。臺灣機床企業(yè)的產品,大多定位在量大面廣的中檔產品上。他們自知高檔次機床與德國、瑞士等先進國家的水平有差距,所以選擇性價比較高的中檔產品作為發(fā)展目標,并不斷將規(guī)模做大。這幾年在大陸銷售的臺灣機床都屬這種檔次,雖然性能和技術指標不是最先進,但比較實用,可以滿足大多數用戶的需求。如康百世企業(yè)集團,作為國際知名的液壓元件制造商,它的品牌盡管沒有力士樂等國際一流品牌那么響亮,但憑借良好的性價比,其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉缸等主要產品已經打入70多個國家和地區(qū),有將近一半產量的產品銷到了大陸。從普森的主軸,到HIWIN的絲杠、PMI的導軌、再到佳賀的卡盤等,臺灣功能部件已成為大陸機床行業(yè)采用最多的品牌。

 

  2、專一定位

  德國和瑞士機床以各種專用機見長。其精密度高,生產量少,而且很貴,為各種高端客戶青睞。德國的企業(yè)以專業(yè)性強著稱。每一個企業(yè)都專注于自己的領域,而不去做別人已做的產品,且大多數代表了各自領域的技術方向。其中很多企業(yè)都有百年技術積淀。

  世界最大機床商之一,德國的德馬吉公司以做整機為方向。他們用合成花崗巖制造床身,安裝孔全部預埋,材料抗震性好,床身全部實心結構,質量大,穩(wěn)定性好。他們的機床床身,可以在加工中剛度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝,才能保證整體上的可靠性。

  中國臺灣地區(qū)面積不大,陸地面積不及湖南省的五分之一,島內機床產品的市場容量十分有限,因此他們很早就把發(fā)展機床產業(yè)的市場目標定位在境外需求。早在1994年,臺灣就已進入世界十大機床出口地行列,并一直保持著良好發(fā)展態(tài)勢,2010年產銷均已恢復到金融危機前2008年的水平。據臺灣機器工業(yè)同業(yè)公會統(tǒng)計,2010年臺灣地區(qū)的機床產值為38.03億美元,比上年增長68%,是全球第六大機床生產地區(qū);2010年臺灣機床出口已超過總產值的78%,出口額為29.95億美元,比上年增長72%,是全球第四大機床出口地區(qū),出口排名僅次于日本、德國和意大利。今年受惠于兩岸ECFA協(xié)議、日元升值帶來的轉單效應等,臺灣地區(qū)機床產銷額大幅提高,全年出口額預計突破40億美元,有望超過意大利成為全球第三大機床出口地。

 

  3、人員穩(wěn)定

  瑞士美蓋勒公司專門出品磨床,核心競爭力就是穩(wěn)定。他們的產品核心部件全部自己制造;工藝、裝備和裝配檢驗規(guī)程30年不變;員工組成也很穩(wěn)定,基本在40歲以上。這保證了質量的長期穩(wěn)定。該公司員工100多人,年產6000多萬歐元。

  德國經驗證明,生產出高檔零部件有賴于長期的基礎研究。一些通常忽略的情況,在高精度的要求下都需要精細的研究。比如對摩擦的分析,是一門復雜的學問。對摩擦的估算,需要各種復雜的數學模型。這些都來自摩擦學基礎研究的前沿。

  再比如,數控機床需要根據溫度做出反應,以抵消熱脹冷縮的效應。不同材料會有怎樣的溫度變化曲線,也需要從長期的實驗中總結出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng)新能力的基礎科研人才。

 

  4、專業(yè)分工

  產業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現代科技精細分工帶給現代制造業(yè)的重要特征,也是臺灣機床產業(yè)的重要特色。臺灣的機床制造生產企業(yè)90%以上集中在臺中,這里專業(yè)配套能力很強,大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套,主機廠緊貼現代制造業(yè)技術發(fā)展趨勢,集中精力于產品關鍵核心技術的研發(fā)、產品的裝配調試和可靠性試驗等;配套企業(yè)則根據產業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術需求,專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產,交給主機廠的是成組的部件成品,主機廠不需要再加工而直接進行裝配。一些部件的生產也建立在高度社會化分工之上,生產刀庫的德大公司自己就不生產一個刀庫零件,全部由協(xié)作單位提供,關鍵零件入廠后100%檢查,試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗,以確保所生產的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產業(yè)結構模式摒棄了機械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結構,將封閉的產業(yè)組織轉化為開放的協(xié)作關系,各精專攻,提升了各自產品的技術附加值,形成了產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。

  一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套,如何保證質量和交貨期?福裕事業(yè)股份有限公司大中華區(qū)經理陳世昌表示,誠信經營將主機廠和配套廠緊緊連在一起。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質量和交貨期,就失去了信譽,也就失去了市場。所以配套廠很注重產品質量和交貨期。同樣,主機廠對信譽好的配套廠也給予支持,有的主機廠老板還出錢買設備給配套廠使用,設備款在貨款中分批扣除,做到互惠互利。如此協(xié)作緊密、配套齊全的產業(yè)鏈,形成了臺灣機床產業(yè)集群緊密集聚、互相推動,共同發(fā)展的局面。

 

  5、高精尖多元化

  在世界機床業(yè)界,歐洲機床工業(yè)憑借高度創(chuàng)新、多元化和精密產品等優(yōu)勢,在世界機床市場中多年來保持領先地位。相對于中國本土公司,歐洲機床主要優(yōu)勢分別是產品質量、產品創(chuàng)新和設計以及管理效率。尤其是在工業(yè)品和服務行業(yè),有82%的受訪企業(yè)認為產品的質量是主要的競爭優(yōu)勢。德馬吉、斯萊福臨,這些品牌在業(yè)內已經耳熟能詳,其產品儼然也成為高端制造的代名詞。雖然遭受金融危機的重創(chuàng),雖然包括美國在內的一些世界制造強國有將制造業(yè)視為夕陽產業(yè)的論調,雖然不可否認世界制造業(yè)確實存在梯度轉移的現象,但歐洲機床界顯然并沒有輕言放棄自己在制造業(yè)的地位。在熟稔自身特點、堅持自己優(yōu)勢的基礎上,歐洲機床界為自己籌措了這樣的未來:“建立一個歐洲知識型加競爭力并不斷發(fā)展的制造業(yè),我們必須在歐洲保護這一主要行業(yè)。”同時,他們還充分堅持并擴張自己的優(yōu)勢,期望在高精尖機床制造方面,爭取將全球市場占有率提高到80%.#p#分頁標題#e#

  國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝表示,中國機床行業(yè)歷經60余年發(fā)展,尤其是改革開放以來有了長足進步,但在整體上“大而不強”。中國機床產品的市場占有率、數控化率在不斷提高,但是在高端機床方面,中國一直需要大量從國外進口,特別是從歐洲進口。2010年,我國金屬切削機床的產值數控化率為52.5%,但比韓國的88%低30多個百分點。韓國產的數控車床和加工中心檔次還略高于中國臺灣的產品。而中國臺灣基本不做經濟型數控機床,但目前我國的數控機床仍以經濟型為主,產品附加值很低。

  中國臺灣的上銀、銀泰和韓國大宇重工、維亞、斗山等機床企業(yè)的資金實力比較雄厚,跟日本、德國、美國等國企業(yè)的溝通也較暢通,而且他們的規(guī)?;a水平也比大陸企業(yè)高不少。尤其值得借鑒的是,兩地的企業(yè)非常重視基礎研究。如臺灣企業(yè)在研發(fā)方面很舍得投入,很多企業(yè)都招聘人才專門從事基礎理論研究;而韓國機床大都擁有自主知識產權的產品和技術,十分重視新產品的研究開發(fā),其研發(fā)費用普遍占銷售額的8%以上。

  但是,我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢,如他們具備多年傳統(tǒng)機床生產基礎,同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術積累,尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀,融資渠道廣泛,具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團,通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。因此,我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇,加強自主創(chuàng)新,提高技術水平和產業(yè)化規(guī)模,積極開拓新興市場,以應對未來的市場競爭。

 

 

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