1、數(shù)控的作用是生產(chǎn)多品種小批量。

2、1952年，世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床有美國(guó)帕森斯公司與麻省理工學(xué)院合作研制。

3、第一代：電子管（1952）第二代：晶體管（1959）第三代：小規(guī)模集成電路（1956）第四代：大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970）第五代：微處理機(jī)或微型計(jì)算機(jī)（1974）

4、日本的法拉克公司（北京）、德國(guó)的西門(mén)子公司（南京）

5、數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展：柔性制造系統(tǒng)（（FMS)、柔性制造單元（FMC)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS)

6、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的三大因素：（1）功能因素的發(fā)展方向：朝著高級(jí)的、無(wú)人化加工的方向發(fā)展。（2）價(jià)格因素的發(fā)展方向：高功能要求在的數(shù)控系中、低檔系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，提高中、低檔系統(tǒng)的性能價(jià)格比；高檔型數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的同時(shí)，向功能簡(jiǎn)化和針對(duì)性強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)型發(fā)展。（3）可靠性因素的衡量：一般用平均無(wú)故障時(shí)間進(jìn)行衡量。

7、數(shù)控加工的特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高；易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。

8、數(shù)控的定義：數(shù)字程序控制的簡(jiǎn)稱(chēng)。

9、數(shù)控的實(shí)質(zhì)：通過(guò)特定處理方式的數(shù)字信息自動(dòng)控制機(jī)械裝置動(dòng)作。

10、數(shù)控技術(shù)：數(shù)控中的控制信息是數(shù)字化信號(hào)，將通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù).

11、數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)。

12、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)：（1）按控制運(yùn)動(dòng)的軌跡分類(lèi)：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床、連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床；（2）按伺服系統(tǒng)的類(lèi)型分類(lèi)：開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床；（3）按控制的坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)：兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床（車(chē)床）、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床（銑床）、兩軸半坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。

13、按加工工藝范圍分類(lèi)：數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車(chē)床。

14、坐標(biāo)系的確定原則：刀具相對(duì)于靜止工件而運(yùn)動(dòng)的原則、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定、運(yùn)動(dòng)的方向。

15、正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向。

16、坐標(biāo)系的判斷：（1）Z坐標(biāo)：它與主軸平行的坐標(biāo)；（2）X坐標(biāo)：X坐標(biāo)是水平的，它平行于工件的裝夾表面；（3）Y坐標(biāo)：用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系確定。

17、車(chē)床由于刀架布局不同而銑床由于主軸布局的不同。

18、機(jī)床坐標(biāo)軸的方向取決于機(jī)床的類(lèi)型和各組成部分的布局。

19、機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。

20、數(shù)控裝置通電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)位置，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通過(guò)常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。

21、進(jìn)行重新返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作方法：機(jī)床超程報(bào)警信號(hào)解除后；機(jī)床關(guān)機(jī)以后重新接通電源開(kāi)關(guān)時(shí)；機(jī)床解除急停狀態(tài)后。

22、工件坐標(biāo)系是指編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系。

23、對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工中刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，是零件程序加工的起始點(diǎn)，所以對(duì)刀點(diǎn)也稱(chēng)“程序起點(diǎn)”。

24、換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)所在的位置。

25、絕對(duì)坐標(biāo)洗是以坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)系，增量坐標(biāo)系是以相對(duì)于前一位置為基準(zhǔn)的坐標(biāo)系。

26、車(chē)削中心與車(chē)床的不同：數(shù)控車(chē)床+刀庫(kù)+C軸控制

27、數(shù)控車(chē)床的布局：水平車(chē)床、水平床身斜刀架、斜床身、立床身

28、數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)：高難度零件加工、高精度零件加工、高效率加工

29、數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)：1、按數(shù)控車(chē)床主軸位置分類(lèi)：立式數(shù)控車(chē)床、臥式數(shù)控車(chē)床；2、按加工零件的基本類(lèi)型分類(lèi)：卡盤(pán)式，頂尖式；3、按刀架數(shù)量分類(lèi)：?jiǎn)蔚都堋㈦p刀架；4、按數(shù)控車(chē)床的檔次分：簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床、全功能數(shù)控車(chē)床、高精度數(shù)控車(chē)床、高效率數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心、FMC車(chē)床。

30、臥式車(chē)削中心與數(shù)控車(chē)床的本質(zhì)區(qū)別并不在刀庫(kù)上，它還應(yīng)具備兩種先進(jìn)功能：動(dòng)刀具功能（銑削動(dòng)力頭）、C軸位置控制功能。

31、數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的要求：刀具精度高、剛性好、耐用度高、安裝調(diào)整方便。

32、數(shù)控車(chē)削常用的車(chē)刀一般分為三類(lèi)，即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀、成形車(chē)刀；車(chē)刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體式車(chē)刀、焊接式車(chē)刀、機(jī)械夾固式車(chē)刀三類(lèi)。

33、機(jī)械夾固式車(chē)刀又分為機(jī)械夾固式可重磨車(chē)刀和機(jī)械夾固式不可重磨車(chē)刀。

34、車(chē)刀刀片的主要材料是硬質(zhì)合金。

35、安裝車(chē)刀時(shí)注意的問(wèn)題：（1）車(chē)刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長(zhǎng)，伸出量一般為刀桿高度的1~1.5倍。（2）車(chē)刀墊鐵要平整，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊。（3）車(chē)刀刀尖應(yīng)與工件軸線(xiàn)等高。（4）車(chē)刀刀桿中心線(xiàn)應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角數(shù)值發(fā)生變化。

36、夾具的作用：定位和夾緊。    數(shù)控車(chē)削通用夾具主要是三爪自定心卡盤(pán)。

37、圓弧面的車(chē)削主要有車(chē)錐法和車(chē)圓法。  

38、圓弧和直線(xiàn)段去逼近非圓輪廓。

39、數(shù)控機(jī)床的程序編程主要包括的內(nèi)容：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)程序單、制作控制介質(zhì)及程序檢驗(yàn)。

40、加工前必須進(jìn)行程序的檢驗(yàn)與校核，可以有下列幾種方式：a計(jì)算機(jī)模擬；b首件試切

41、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法：a手工編制程序；b自動(dòng)編制程序。    它們的區(qū)別：手工編制程序是對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長(zhǎng)；而自動(dòng)編制程序是對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線(xiàn)的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件。

42、常規(guī)加工程序用的字符分四類(lèi)：文字、數(shù)字和小數(shù)點(diǎn)、符號(hào)、功能字符。

43、一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個(gè)信息單元存儲(chǔ)、傳遞和操作，一個(gè)字所含的字符個(gè)數(shù)叫做字長(zhǎng)。常規(guī)加工程序中的字都是有一個(gè)英文字母與隨后的若干位10進(jìn)制數(shù)字組成。

44、程序字按其功能的不同可分為7種類(lèi)型：順序號(hào)字（N）、準(zhǔn)備功能字（G)、尺寸字（X、Y、Z)、進(jìn)給功能字（F）、主軸轉(zhuǎn)速功能字（S）、刀具功能字（T）和輔助功能字（M)。

45、準(zhǔn)備功能字是指建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。

46、預(yù)置寄存指令分為：模態(tài)指令（續(xù)效指令）：指令只要指定過(guò)一次，在隨后的程序段中，不必再指定；非模態(tài)指令（程序段指令）：每次使用時(shí)都必須指定

47、尺寸字：直線(xiàn)坐標(biāo)尺寸（X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R）；角度坐標(biāo)（A、B、C、D、E）；圓弧輪廓圓心點(diǎn)的坐標(biāo)（I、J、K）。

48、現(xiàn)在一般都使用字地址可變程序段格式，稱(chēng)字地址格式。

49、一個(gè)完整的程序有程序名、主體、程序結(jié)束指令.

50、刀具補(bǔ)償過(guò)程運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)撤銷(xiāo)。