與傳統(tǒng)的電弧焊接工藝相比，激光焊接有很多好處：

1、小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用：降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū)，極低的畸變。

2、接合縫窄、表面平滑：降低甚至消滅再加工。

3、高強(qiáng)度與低焊接體積結(jié)合：焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。

4、易于集成：可與其他生產(chǎn)操作結(jié)合，例如對(duì)準(zhǔn)或者彎曲。

5、接縫只有一邊需要接近。

6、高工藝速度縮短加工時(shí)間。

7、特別適用于自動(dòng)化技術(shù)。

8、良好的程序控制：機(jī)床控制和傳感器系統(tǒng)檢測(cè)工藝參數(shù)并保證質(zhì)量。

9、激光束可以不接觸工件表面或者不對(duì)工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點(diǎn)。

在當(dāng)前快速發(fā)展的中國(guó)工業(yè)市場(chǎng)，傳感器的需求已經(jīng)從原始的配套變成剛性需求。尤其是今年5月10日，“十四五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃首批重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)發(fā)布，“智能傳感器”上榜，未來(lái)將系統(tǒng)布局智能傳感基礎(chǔ)及前沿技術(shù)、傳感器敏感元件關(guān)鍵技術(shù)、面向行業(yè)的智能傳感器及系統(tǒng)和傳感器研發(fā)支撐平臺(tái)，一體化貫通智能傳感器設(shè)計(jì)、制造、封裝測(cè)試和應(yīng)用示范環(huán)節(jié)，專(zhuān)項(xiàng)引領(lǐng)傳感器產(chǎn)業(yè)可持續(xù)規(guī)?；l(fā)展。

傳感器作為高精度檢測(cè)儀器，尤其在軍事、航空、航天應(yīng)用中要求極其嚴(yán)苛。而要想研制生產(chǎn)出高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性的傳感器，一套完整的、有效的制造工藝必不可少。為什么這么說(shuō)？

主要原因是諸如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器等這類(lèi)傳感器，內(nèi)部都有敏感元件和集成電路，充惰性氣體或抽真空與外界隔絕，生產(chǎn)過(guò)程有耐壓、氣密性要求，對(duì)焊接強(qiáng)度、漏氣率和焊接質(zhì)量要求非常高，尤其焊接過(guò)程中要求變形小，不能對(duì)內(nèi)部元件和微電路有損壞。

激光焊接則采用激光作為焊接熱源，具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，特別適合在傳感器密封焊中使用。

楚天中谷聯(lián)創(chuàng)激光焊接工藝成品

采用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無(wú)缺陷，焊縫強(qiáng)度與基材相當(dāng)，且焊接過(guò)程中完全不會(huì)導(dǎo)致傳感器內(nèi)部光敏元件損壞，外觀效果和密封性極佳。

楚天中谷聯(lián)創(chuàng)傳感器激光焊接機(jī)主要由激光器、激光電源、導(dǎo)光系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、紅色指示光源、操作臺(tái)等組成。主機(jī)按照激光器、激光電源、電動(dòng)升降臺(tái)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式制造。

本設(shè)備采用激光焊接頭移動(dòng)換位進(jìn)行焊接,可滿足氧傳感器蓋帽與導(dǎo)線分步焊接。產(chǎn)品進(jìn)行焊接時(shí)能達(dá)到以下指標(biāo):焊縫深度≥1.0mm;焊接密封性達(dá)到需方要求;焊縫美觀大方;焊接一條圓周焊縫時(shí)間不大于4S。

作為將電能轉(zhuǎn)換成激光能的裝置，該機(jī)采用知名固體激光器制造廠家德國(guó)技術(shù)制造的Nd：YAG脈沖激光器。

其最顯著的特點(diǎn)是：其先進(jìn)的組合腔體與冷卻介質(zhì)無(wú)直接接觸，因而對(duì)其無(wú)污染，無(wú)須更換腔體；同時(shí)在更換泵浦源時(shí)，無(wú)須對(duì)光路進(jìn)行調(diào)整，避免了繁瑣的調(diào)光，使用更方便。