在中國，持有焊接證技術人員的數(shù)量高達3000萬，焊工群體已經(jīng)成為國家工業(yè)建設的重要力量。從基礎設施的建設到高精密設備的制造，焊接工人的技術水平和工作質(zhì)量直接影響著我國的工業(yè)發(fā)展，焊工們的辛勤勞動也推動了國家經(jīng)濟的騰飛。隨著技術的不斷進步，傳統(tǒng)的焊接方式逐漸向更加先進的激光焊接轉(zhuǎn)變。在這個轉(zhuǎn)型過程中，焊工群體不僅見證了行業(yè)的變革，也成為了背后龐大商業(yè)帝國的關鍵力量。

激光焊接技術，焊接產(chǎn)業(yè)的時代轉(zhuǎn)折點

8月13日，長三角G60激光聯(lián)盟單位深圳市桓日激光有限公司（簡稱“桓日激光”）在蘇州發(fā)布了其最新的旗艦級激光手持焊新品K1M。這款新品被譽為“激光焊接史上登峰之作”，以“全部集成、全景焊接、全面節(jié)省、全民安全”四大技術創(chuàng)新，顛覆了現(xiàn)有的激光手持焊接集成難題及工藝限制。這一發(fā)布不僅彰顯了桓日激光在技術研發(fā)方面的卓越實力，更為激光焊接領域的未來發(fā)展設定了新的技術標桿。

隨著中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，對焊接工人的需求也在發(fā)生變化。傳統(tǒng)的電焊技術由于操作復雜、危險性高、對人體傷害大等原因，逐漸被激光焊接技術取代。激光焊接以其高效、安全、精確的特點，成為了焊接工人新的生產(chǎn)作業(yè)工具。

桓日激光作為光纖激光器龍頭企業(yè)創(chuàng)鑫激光旗下的獨立運營子公司，正是在這一背景下，憑借其創(chuàng)新的技術研發(fā)和市場敏銳度，迅速崛起為激光焊接行業(yè)的領軍企業(yè)，其紅桐系列產(chǎn)品致力于為全球用戶提供卓越的激光手持焊接設備及體驗，連續(xù)三年蟬聯(lián)全球銷售量第一的風冷激光手持焊品牌。本次發(fā)布會最新發(fā)布的旗艦級激光手持焊新品K1M，不僅代表了當前激光焊接技術的最高水平，也為未來的焊接技術發(fā)展指明了方向。

K1M：桓日激光的技術破局，重新定義激光焊接

焊工群體作為激光焊接技術的主要用戶，他們的需求和反饋對市場的發(fā)展起到了關鍵作用。例如，目前焊機的便攜性依然有限，焊接操作仍需連接輔助設備，導致了移動操作的局限性。同時，激光焊接工藝主要適用于直線和較窄焊縫的作業(yè)，難以滿足異形和較寬焊縫的需求。此外，焊接過程中仍然存在飛濺現(xiàn)象，不僅增加了操作的危險性，還導致了設備的耗損和使用成本的增加。

面對行業(yè)痛點，桓日激光不斷在技術研發(fā)上進行探索。本次亮相的旗艦級產(chǎn)品紅桐K1M，作為全球首款集成光、絲、氣一體的激光手持焊設備，再次引領了移動焊接技術的革命。這款設備以“ALL IN”的設計理念，將光（大泵光路方案）、絲（送絲機內(nèi)置+絲內(nèi)置于槍）、氣（內(nèi)置制氮機）三者完美結合，實現(xiàn)了真正意義上的“真可移”焊接。

K1M（制氮版）的重量僅為44公斤，體積重量僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的十分之一。通過集成高密度高功率泵浦源，確保了高亮度光束質(zhì)量輸出，使焊接更加穩(wěn)定可靠。此外，送絲機經(jīng)過進一步升級，實際送絲速度與設定值的誤差控制在1mm/s以內(nèi)，并首次將送絲管內(nèi)置于焊槍內(nèi)部，使整體焊槍更為小型、輕巧。自研的一體式制氮系統(tǒng)，插電即可自產(chǎn)99.9%純氮進行焊接，這一設計大大提升了設備的便攜性和操作靈活性。

桓日激光還創(chuàng)新性地推出了光氣分離技術，這是K1M實現(xiàn)全集成的關鍵所在。光氣孔分離設計大幅減少了用氣損耗，將現(xiàn)有焊機用氣量從15L/min降至1L/min，用氣量直降90%，焊接效果更好。這一技術突破不僅提升了焊接效率，還顯著減少了設備的體積和重量，極大地拓展了K1M的應用場景。

馭無界，K1M再一次重新定義焊接工藝。紅桐K1M在焊接工藝上實現(xiàn)了革命性突破。打破了激光焊接只能走直線和窄焊縫的限制，開創(chuàng)了激光全場景焊接的先河。K1M的新焊槍設計更加小巧靈活，焊接飛濺更少，焊接精度更高。這一設計使得焊工能夠應對復雜工況和任意焊接角度的挑戰(zhàn)，尤其是在寬縫焊接方面，K1M首次實現(xiàn)了6mm寬縫，最大提升至8mm，突破了單絲手持激光焊縫只能小于等于4mm的限制。

這一切的實現(xiàn)得益于K1M的擺動焊接工藝。擺動焊接首次在激光手持焊接領域得到應用，滿足超大熔深、超寬焊縫、異形非標的焊接需求。K1M通過“可控激光替代可變電弧、用可控振鏡替代難控工藝”，大大降低了擺動操作的難度，使得焊接工藝更加平易近人，顯著提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

精雕琢，K1M再一次重新定義焊接安全與損耗。安全性和損耗控制一直是焊接工藝中的重要考量。紅桐K1M通過自研的“Cone光斑”技術，有效抑制了傳統(tǒng)焊接作業(yè)中的飛濺問題?！癈one光斑”通過優(yōu)化能量分布，確保均勻加熱，減少了因熱能集中而引發(fā)的快速蒸發(fā)與飛濺，使焊接飛濺半徑控制在5cm以內(nèi)，僅為傳統(tǒng)焊接的1/10，大大提升了焊接作業(yè)的安全性和可控性。與此同時，飛濺的減少也降低了粉塵的產(chǎn)生，避免了粉塵進入焊槍，從而延長了保護鏡片的使用壽命。K1M焊槍獨創(chuàng)的的一阻（配備金屬濾網(wǎng)，對大顆粒煙塵做隔離）、二粘（粘膠設計收納非金屬粉塵）、三吸（采用磁鐵設計吸附進入槍管的金屬粉塵）結構設計做到保護鏡片比傳統(tǒng)焊槍高出10倍耐用度，直降90%損耗，大大降低耗材成本。

桓日激光的技術創(chuàng)新與商業(yè)布局

桓日激光自成立以來，始終致力于成為工具級激光市場的領導者。憑借核心器件及泵源一體化技術、業(yè)界領先的高功率小芯徑技術、高集成技術以及焊槍和送絲控制技術，公司不斷推出輕量化、集成化、智能化、美學化的風冷激光手持焊接設備，引領了激光焊接的技術潮流。

在技術研發(fā)方面，桓日激光與頂尖高校和科研機構展開合作。2023年，桓日激光與清華大學聯(lián)合成立“激光先進制造聯(lián)合研究中心”，并與南京航空航天大學合作，針對紅桐手持激光焊的散熱冷卻方案進行深入研究。此外，桓日激光還與哈工大焊接集團簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同致力于激光焊接應用核心技術的開發(fā)。這些合作為桓日激光的技術創(chuàng)新提供了強有力的支持，也為紅桐K1M的成功打下了堅實的基礎。

在市場拓展方面，桓日激光堅持以用戶為中心，推行屬地經(jīng)銷模式，并建立了覆蓋全國的維修和服務網(wǎng)絡。目前，桓日激光已在全國范圍內(nèi)與600多家經(jīng)銷商合作，服務網(wǎng)絡遍布全國32個省級行政區(qū)和140多個城市，同時在歐美等海外市場持續(xù)熱銷?；溉占す獾漠a(chǎn)品憑借卓越的性能和質(zhì)量，贏得了國內(nèi)外用戶的一致好評。

桓日激光不僅注重產(chǎn)品的技術創(chuàng)新，還在品質(zhì)管控上精益求精。公司建立了行業(yè)首個光學檢測中心，并獨創(chuàng)了10000+次微跌碰撞、1000萬次鎧纜拖鏈等八大品質(zhì)檢測，確保產(chǎn)品達到行業(yè)最低故障率。此外，桓日激光還在全國范圍內(nèi)建立了售后服務體系，提供整機質(zhì)保2年的服務標準，樹立了行業(yè)標桿。

桓日激光，激光焊接帝國的崛起

深化改革為激光焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，中國制造業(yè)正逐步向高端、智能化方向轉(zhuǎn)型?；溉占す鈶{借其全球首創(chuàng)的技術和高效集成的產(chǎn)品，正引領行業(yè)邁向高效、精準和環(huán)保的新質(zhì)生產(chǎn)力時代。從橫空出世的新黑馬到登峰技術天花板的引領者，桓日激光不僅是企業(yè)自身的勝利，更是中國焊接產(chǎn)業(yè)乃至制造業(yè)升級的縮影。

3000萬焊工的勞動背后桓日激光的創(chuàng)新與崛起，我們看到的不僅僅是一個產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，更是新質(zhì)生產(chǎn)力推動社會進步的巨大潛力。在未來，隨著激光焊接技術的進一步成熟和普及，焊工群體將迎來更大的發(fā)展機遇?；溉占す鈱⒗^續(xù)發(fā)揮其技術領先和市場布局的優(yōu)勢，引領激光焊接行業(yè)的發(fā)展潮流，締造強大商業(yè)帝國，推動中國焊接產(chǎn)業(yè)邁向新巔峰。

以上文章內(nèi)容來源于深圳商報