單位電池間的焊接接點比螺絲接點或雙重金屬匯流排更為經濟可靠。但是，用于突波保護裝置的鋁銅接點焊接有其技術上的難度，因為兩種金屬差異越大，產生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統的激光焊接時常面臨此種難題。 

    高科技機械工程領導商Manz集團展望未來成長市場：電子元件、電子裝置、太陽能與電力儲存等。Manz的專長以六項核心技術為基礎：自動化、量測技術、電極印刷、激光工藝、化學濕制程、以及真空鍍膜技術。今日：Manz 為生產鋰離子電池研發(fā)的全新激光焊接技術，充分展現我們的激光專業(yè)知識。單位電池間的焊接接點比螺絲接點或雙重金屬匯流排更為經濟可靠。但是，用于突波保護裝置的鋁銅接點焊接有其技術上的難度，因為兩種金屬差異越大，產生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統的激光焊接時常面臨此種難題。 

    Manz 研發(fā)了新的工業(yè)用焊接工藝，該工藝使用高頻局部調變的激光焊接 (簡稱”波狀”焊接)，在激光焊接重疊處幾乎可完全抑制混合金屬的熔化。采用波狀焊接，焊接接縫的深度和寬度配置僅在微米范圍內，且互不干涉。Manz 為雙軸激光掃描器系統開發(fā)的自動校準方法，能以高達 4 kHz 的波狀頻率持續(xù)操作，并可保持穩(wěn)定的微米級焊透深度，同時減少材料瑕疵。波狀焊接不會形成脆性的介金屬相，而產生的接縫可擁有非常高的耐用性。在每一公厘的接縫長度下，接點橫切面可限制在從數百微米，到一公厘平方，即使在金屬板很薄的情況下也能達成。新開發(fā)的高頻調變重疊焊接法也減少了 80% 的光束源功率輸出，能大幅減低激光系統技術的成本。