目前，柔性材料激光切割技術已經廣泛應用于各個領域。在服裝行業(yè)中，激光切割技術可以用于切割各種布料，實現(xiàn)個性化的設計和生產；在汽車行業(yè)，激光切割技術可以用于切割內飾材料，提高生產效率和質量；在電子行業(yè)，激光切割技術可以用于切割柔性電路板等部件，滿足電子產品的高精度需求。時至今日，伴隨著消費結構升級，買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼，滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的加工方案，才是企業(yè)未來生存和制勝的關鍵。柔性材料是個相對比較廣的范疇，花紋精美、紋理繁復的紡織品，耐磨耐耗、柔韌堅固的橡膠，塑形方便、用途廣泛的塑料，都屬于廣義的柔性材料。柔性材料的切割自然也是個比較廣的話題，不同的柔性材料，在加工時候會面對不一樣的難點。
以服裝行業(yè)為例，布料裁剪和花紋處理中，由于其柔軟易變形的特性，采用接觸式機械加工，布料應力下變形則容易存在誤差。同時，機械剪切時候，布料存在毛邊或者損傷的可能性。由于布料通常燃點較低，如果用等離子切割加工，高溫下容易導致化學纖維裁片周邊熱縮，裁片粘連、尺寸變小，甚至出現(xiàn)燒焦或者變色，影響整體美觀。激光切割布料這種柔性材料，是利用高能量的激光束對材料進行瞬間加熱，使其局部區(qū)域熔化或氣化，從而實現(xiàn)切割的目的。由于激光對布料加工沒有機械壓力，不需要考慮擠壓變形的問題，切割可以達到精準可靠、尺寸標準，切口無毛邊、無開線脫絲，能夠實現(xiàn)復雜精細的面料結構。激光聚焦性非常良好，能夠在微米級別上實現(xiàn)切割，所以高溫帶來的影響不會擴散，可以避免面料發(fā)黃發(fā)硬的問題，同時也保證了切割邊緣的平滑度和精度。另外，傳統(tǒng)切割裁剪設備在加工時，無論是設計周期還是制作周期，都是比較長的。而對于激光切割而言，可以直接采用軟件排版，一步完成，許多排版軟件都支持多種自動排版功能，送料收料過程簡短，滿足個性化定制化需求。出于防止布料位移的考慮，機械切割往往只能進行單層切割。激光切割可以實現(xiàn)多層并行處理，可根據(jù)需求將布料自動切割成不同形狀、不同大小的單元。如果需要成批次修改相應的設計，對傳統(tǒng)切割而言就非常麻煩，而激光切割可以結合視覺識別系統(tǒng)，輕松完成流程。同時，激光切割設備還可以結合點膠劃線等工藝，集成在同一激光設備上，節(jié)約了冗長的生產流程。激光技術可以快速精準的完成加工，在控制系統(tǒng)的幫助下能夠根據(jù)設計要求隨時變更加工方案，靈活性強，配備視覺控制系統(tǒng)之后，可以通過視覺識別自主判斷需要加工的區(qū)域，大大提升了自動化水平。視覺激光控制系統(tǒng)有不同類型，對于不同的布料加工，選擇也會不同。按照加工幅面來區(qū)分的話，主要有大幅面視覺激光控制系統(tǒng)，和小幅面視覺激光控制系統(tǒng)兩種。小幅面視覺激光控制系統(tǒng)：使用小型工業(yè)相機等設備，拍攝范圍較小，并且只能拍攝到部分機臺幅面的，一般就稱作小幅面視覺激光控制系統(tǒng)。小幅面視覺激光控制系統(tǒng)主要用于切割小型的布料，或者大型布料上的小型圖案，因為視覺識別天然存在“視野范圍越大，視野局部清晰度就越低”的特點，所以想要精準切割一些小型圖案，就必須使用小幅面視覺激光控制系統(tǒng)來完成。大幅面視覺激光控制系統(tǒng)：使用單反數(shù)碼相機等設備，拍攝范圍較大，并且可以拍攝到整個機臺幅面的，一般被稱作大幅面視覺激光控制系統(tǒng)，又可以簡稱為大視覺激光控制系統(tǒng)。這類系統(tǒng)主要用于大尺寸布料的切割加工，比如需要批量處理布料的服裝工廠當中，相對而言部署成本會更高一些。該系統(tǒng)采用雙坐標系控制技術，實現(xiàn)雙頭的同步啟動，而進行異步切割、相互獨立、分別加工；最多可支持8個激光頭同時加工。同時系統(tǒng)提供了自動化的碰撞阻止功能。
此外，該系統(tǒng)還提供了自動上料、超長幅面分割切割加工功能，為服裝、皮革、布料等加工行業(yè)的大圖形、大批量、高效率的加工任務提供了一個完美的解決方案。
綜上所述，布料加工選擇何種視覺激光控制系統(tǒng)主要與自身需求有關，如果是小范圍或者小型圖案的加工，就選擇小視覺激光控制系統(tǒng)，如果是大幅面的布料加工，則選擇大視覺激光控制系統(tǒng)。
隨著科技的不斷發(fā)展，柔性材料激光切割技術也在不斷進步和完善。未來，期待更加高效、精確、環(huán)保的激光切割技術出現(xiàn)，為柔性材料的加工和應用帶來更多的可能性。
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