相比以前，我國模具工藝技術(shù)水平有著很大的提高，但是國內(nèi)模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。激光技術(shù)在這不利的發(fā)展狀況下，發(fā)揚它的獨特優(yōu)勢，為模具行業(yè)發(fā)展高端市場出一份力。

激光表面硬化技術(shù)在模具制造中具有獨特優(yōu)勢

激光表面處理技術(shù)能使低等級材料實現(xiàn)高性能表面改性，達到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。激光束的能量可連續(xù)調(diào)整，并且沒有慣性，配合數(shù)控系統(tǒng)，可以對形狀復(fù)雜的零件和其它常規(guī)方法難以處理的零件進行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。正因為激光表面處理的上述特點，它特別適用于常規(guī)硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及高中頻感應(yīng)加熱淬火等)所難于實現(xiàn)的某些零件及其局部位置的表面強化處理，因此在模具制造中具有獨特優(yōu)勢：可實現(xiàn)用低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼;用國產(chǎn)模具鋼替代進口模具鋼;可對模具實行增強性修復(fù)(再制造工程)，降低模具制造成本。在模具制造中應(yīng)用激光表面硬化技術(shù)，可以集設(shè)計、材料選擇、制模、檢驗、修復(fù)等技術(shù)于一體，大幅度縮短設(shè)計制造周期，降低生產(chǎn)成本，變革模具制造方式，最終整合提升整個模具產(chǎn)業(yè)水平。這些優(yōu)點無論在技術(shù)性還是在經(jīng)濟性及服務(wù)性上，都是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)所無法比擬的。

激光熔融技術(shù)應(yīng)用于制造模具型芯

在模具制造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設(shè)置在非常貼近模具輪廓的下面。對有著設(shè)有加強筋和網(wǎng)狀筋的一些不同壁厚的復(fù)雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進行冷卻，而在前些年，注塑過程中材料流動特性是不可控制的，但現(xiàn)在其可控性是可以實現(xiàn)的了。通過冷卻，除了可以縮短生產(chǎn)時間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截面大于5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2~3mm的部位，以進行最佳的冷卻。

還有與冷卻不同的是，通過這樣的通道來實現(xiàn)溫度的控制。例如，發(fā)生在高光澤反射鏡(高光澤效應(yīng))的溫度調(diào)控。有一些模具甚至通過分開的通道回路承擔(dān)兩個任務(wù)：一個通道對高光澤反射表面進行溫度控制;而在有加強筋的內(nèi)部輪廓則通過另一個通道實施冷卻，以避免構(gòu)件的變形。Fa?nacht公司所生產(chǎn)的采用這種冷卻技術(shù)的模具，在用于批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)時間可以縮短40%，這意味著大幅度地提高了注塑的生產(chǎn)效率。

激光焊逐漸取代傳統(tǒng)模具修補技術(shù)

模具專家羅百輝表示，修復(fù)模具的方法很多，如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。目前在精密模具修補方面已逐步被激光焊所代替。電刷鍍修復(fù)電刷鍍技術(shù)是采用一種專用直流電源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時，電源組件調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。激光堆焊修復(fù)激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

加快結(jié)構(gòu)調(diào)整

相比以前，我國模具工藝技術(shù)水平有著很大的提高，但是國內(nèi)模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。盡管這幾年來，我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)和體制已經(jīng)作出了很大的改變，主要表現(xiàn)為：中高檔模具、大型、精密、復(fù)雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。它們主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一，模具鋼材等制約因素;二，標準化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐;五，加大投入以強化創(chuàng)新能力;六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組;七，海外市場開拓有待深化。

由于下游行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)的關(guān)鍵和核心模具對進口依賴程度較高，使得相關(guān)主機產(chǎn)品所需的一系列關(guān)鍵、核心注塑件產(chǎn)品也主要由這些國際知名模具企業(yè)提供。近幾年來，柜內(nèi)企業(yè)持續(xù)改進模具工藝技術(shù)以及產(chǎn)品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈體系，更是替代了一些進口產(chǎn)品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際高端市場的只是少數(shù)部分。