激光是在有理論準(zhǔn)備和生產(chǎn)實(shí)踐迫切需要的背景下應(yīng)運(yùn)而生的，它一問世，就獲得了異乎尋常的飛快發(fā)展。激光的發(fā)展不僅使古老的光學(xué)科學(xué)和光學(xué)技術(shù)獲得了新生，而且導(dǎo)致整個(gè)一門新興科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)— 激光技術(shù)。目前，激光技術(shù)的應(yīng)用已廣泛深入到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、醫(yī)學(xué)乃至社會的各個(gè)方面，對人類社會的進(jìn)步正在起著越來越重要的作用，已成為當(dāng)今新技術(shù)革命的“帶頭技術(shù)”之一。

　　1 激光加工技術(shù)的優(yōu)勢

　　加工領(lǐng)域是激光技術(shù)應(yīng)用的最大領(lǐng)域。激光加工技術(shù)，是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工，以及作為光源識別物體等的一門技術(shù)，已成為工業(yè)生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵技術(shù)。激光具有的寶貴特性——相干性好、單色性好、方向性好、亮度高，決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢：

　?、贌o接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機(jī)械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的；

　?、诳梢詫Χ喾N金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點(diǎn)的材料；

　?、劭梢酝ㄟ^透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工；

　?、芗す饧庸み^程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量??；

　?、菁す饧庸み^程中“無刀具磨損，無切削力”作用于工件；

　?、藜す馐子趯?dǎo)向、聚焦實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法；

　　⑦使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　2 激光加工技術(shù)在電子工業(yè)中的應(yīng)用

　　激光加工技術(shù)屬于非接觸性加工方式，所以不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，特別符合電子行業(yè)的加工要求。另外，還由于激光加工技術(shù)的高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小，因此在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　2.1 激光微調(diào)

　　激光微調(diào)技術(shù)可對指定電阻進(jìn)行自動精密微調(diào)，精度可達(dá)0.01%～0.002%，比傳統(tǒng)方法的精度和效率高，成本低。集成電路、傳感器中的電阻是一層電阻薄膜，制造誤差達(dá)上15～20%，只有對之進(jìn)行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工時(shí)對鄰近的元件熱影響極小，不產(chǎn)生污染，又易于用計(jì)算機(jī)控制，因此可以滿足快速微調(diào)電阻使之達(dá)到精確的預(yù)定值的目的。加工時(shí)將激光束聚焦在電阻薄膜上，將物質(zhì)汽化。微調(diào)時(shí)首先對電阻進(jìn)行測量，把數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的修調(diào)方法指令光束定位器使激光按一定路徑切割電阻，直至阻值達(dá)到設(shè)定值，同樣可以用激光技術(shù)進(jìn)行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調(diào)。優(yōu)越的定位精度，使激光微調(diào)系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產(chǎn)量和電路功能。