隨著經(jīng)濟的發(fā)展,消費者對汽車的性能要求越來越高,廠家為了滿足消費者的要求也不斷地對汽車進(jìn)行大的改進(jìn)提高。在生產(chǎn)汽車時越來越注重細(xì)節(jié)。這也就促使了等離子清洗技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用。等離子清洗技術(shù)使材料的表面活性增強等,給汽車的改進(jìn)帶來了很大的空間。
如等離子清洗技術(shù)提高了汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求得到了提高。為了滿足消費者的要求,各汽車廠家在生產(chǎn)汽車時更注重細(xì)節(jié)方面的優(yōu)化改進(jìn)。如對以下進(jìn)行:
1
汽車內(nèi)飾件
1-1汽車儀表板:儀表板是汽車最主要的內(nèi)飾件,目前除少量采用金屬制造外,幾乎全部使用塑料,包括PVC 、ABS、TPO、TPU、改性PP 材料等。這些基材表面通過等離子處理后微觀層面的活性會增強,包覆、涂覆和粘接效果得以明顯改善。
2
汽車儲物盒
汽車儲物盒在做靜電植絨時,通常會在基材上膠前加上一層底涂,以使膠水與儲物盒的粘接性更好。采用低溫等離子體表面處理技術(shù)來替代上膠前的上底涂工藝,不僅可以活化表面提高粘接力,而且還能降低成本,工藝更加環(huán)保。
3
汽車保險杠
在眾多的塑料材料中,PP/EPDM塑料由于其價格低廉、易加工成型和優(yōu)良的柔韌性而更受到汽車保險桿生產(chǎn)廠商的青睞。傳統(tǒng)的保險杠噴漆前處理是采用火焰法以提高表面能,但由于噴在材料表面上的熱氧火焰溫度高達(dá)1100~2800℃,故時間必須盡量短,以保證材料不變形和色變。此法雖快速簡便,但是耐老化性差,而且操作過程存在安全隱患。低溫等離子體技術(shù)不僅能解決表面處理的問題,而且安全可靠,因而被越來越多的廠家作為重要的工藝手段引入生產(chǎn)中。
4
汽車車燈
為確保汽車車燈的長期使用壽命,必須對它們進(jìn)行有效保護(hù),防止水分進(jìn)入。在粘接由聚丙烯 (PP) 和聚碳酸酯 (PC) 制成的前照燈和尾燈時,粘合劑必須具有優(yōu)異的密封性,并可提供可靠粘接。使用常壓低溫等離子體表面處理技術(shù)進(jìn)行精確的局部預(yù)處理可將所有關(guān)鍵區(qū)域中的非極性材料活化,提高膠水的黏附性能,從而確保車燈的可靠粘接和長期密封。
5
汽車傳感器
傳感器在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,同時對其各方面的性能要求越來越高,例如外殼與內(nèi)部電子部件的粘接和密封的可靠性就很重要。采用低溫等離子表面處理,不僅可以徹底清除由PPS、LCP等材料做成外殼上的有機物,而且可以提高相關(guān)材料的表面能,增加環(huán)氧樹脂的粘合強度,避免產(chǎn)生氣泡,保證傳感器的可靠性和使用壽命。
6
發(fā)動機油封片
發(fā)動機曲軸油封作為防止發(fā)動機漏油的關(guān)鍵部件,其重要性越來越受到各發(fā)動機生產(chǎn)廠家的重視。PTFE具有耐高溫、耐腐蝕、不粘、自潤滑、優(yōu)良的介電性能及摩擦系數(shù)低的性能,目前已經(jīng)是制作油封片的主選材料之一。但是未經(jīng)處理的PTFE表面活性很差,其與金屬之間的粘接非常困難。傳統(tǒng)的工藝方法是采用鈉萘溶液對表面進(jìn)行處理以增加其黏附性能,卻會在PTFE表面形成針孔和色差,改變了PTFE的原有性能。低溫等離子體表面處理不僅能活化表面增強粘接,而且可以維持PTFE的材料特性。
7
點火線圈
汽車點火線圈的外殼和骨架是一般由PBT和PPO注塑而成,采用低溫等離子體表面處理技術(shù)不僅可以徹底去除表面污染物,而且可大大提高骨架的表面活性,增強骨架與環(huán)氧樹脂的粘合度,避免產(chǎn)生氣泡,同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度,保證點火線圈的可靠性和使用壽命。
8
汽車軸瓦
先進(jìn)的發(fā)動機技術(shù)正在對軸瓦提出了越來越苛刻的要求,軸瓦表面涂層的品質(zhì)尤為重要。低溫等離子體表面處理不僅可以徹底去除軸瓦表面的有機物,而且可以活化軸瓦表面增加涂覆的可靠性。
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汽車擋風(fēng)玻璃
在汽車擋風(fēng)玻璃上面印刷油墨或粘接物件,為取得必要的粘結(jié)力,通常會用化學(xué)底涂方式來處理表面,這些底涂層含有易揮發(fā)的溶劑,一定程度上在以后車輛的使用中會散發(fā)出來。常壓低溫等離子體可以對玻璃表面進(jìn)行超精細(xì)清洗和活化,提高粘接性和可靠性,而且更加環(huán)保。
10動力電池組
常壓低溫等離子體被用于動力電池組裝過程中對金屬、聚合物表面進(jìn)行納米級的清洗和活化,并且不改變材料特性,提高焊接、貼膠或涂膠的附著力,保證可靠性。
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