激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，廣泛應用于汽車、航空航天、電子、醫(yī)療等領域。具有速度快、質量高、靈活性高、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

那么，激光焊接相比于傳統(tǒng)焊接方法，有哪些優(yōu)點呢?在激光焊接時會遇到哪些難點，怎么解決這些難點呢?激光焊接常用于哪些應用領域呢?金密激光將從以下三個方面進行介紹。

激光焊接的優(yōu)點

相對于傳統(tǒng)焊接方法，激光焊接有以下幾點優(yōu)勢：

1.速度快、深度大、變形小。激光焊接由于能量密度高，加熱和冷卻速度快，熱影響區(qū)小，焊接應力和變形也小。激光焊接可以實現(xiàn)高深寬比的焊縫，最高可達10:1。

2.非接觸加工，靈活性高。激光焊接不需要與焊件接觸，也不需要電極或填充材料，可以減少污染和損耗。激光焊接可以通過光學元件進行傳輸和變換，易于與機器人配合，實現(xiàn)自動化和多工位加工。激光焊接還可以在室溫或特殊條件下進行，適合焊接難以接近的部位或難熔材料。

3.質量高、性能好。激光焊接由于熱輸入低，冷卻速度快，可以減少氣孔、裂紋等缺陷，提高焊縫的致密性和強度。激光焊接還可以實現(xiàn)不同金屬或異種材料的連接，改善組織和性能。

4.綠色環(huán)保，安全無污染。激光焊接不產生有害氣體或噪音，不受電場或磁場的干擾，對人體和環(huán)境無害。

激光焊接時難點以及解決方法

雖然激光焊接有著許多的優(yōu)點，但在焊接時仍然存在一些問題：

1.焊接飛濺：指焊接完成后，材料表面出現(xiàn)許多金屬顆粒，附著在材料表面。這會影響焊縫的表面質量，也會污染和損壞鏡片。產生飛濺的原因可能是材料表面未清潔，有油漬或污染物，或者是鍍鋅層的揮發(fā)。

解決方法是在焊接前清潔材料表面，適當降低焊接能量，減少飛濺。

2.裂紋：指連續(xù)激光焊接產生的熱裂紋，如晶體裂紋、液化裂紋等。產生裂紋的原因主要是焊縫未完全凝固前收縮力過大所致。

解決方法是采用填絲、預熱等措施，減少或消除裂紋。

3.氣孔：指焊縫表面出現(xiàn)氣孔。產生氣孔的原因可能是激光焊接熔池深而窄，冷卻速度很快，液態(tài)熔池中產生的氣體來不及溢出;或者是焊縫表面未清理干凈，或鍍鋅板鋅蒸氣揮發(fā)。

解決方法是清潔焊縫表面，改善鋅受熱時的揮發(fā)，調整吹氣方向。

4.咬邊：指焊縫與母材結合不好，出現(xiàn)坡口，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%，或大于驗收標準要求的長度。產生咬邊的原因可能是焊接速度過快，導致液態(tài)金屬不會在小孔背面重新分布;或者是接頭組裝間隙過大，導致填充中的熔融金屬減少;或者是激光焊接結束時能量下降時間過快，導致小孔塌陷。

解決方法是控制激光焊接機加工功率和速度的匹配，避免咬邊;對檢驗發(fā)現(xiàn)的咬邊進行打磨、清理和修補。

激光焊接應用領域

激光焊接已廣泛應用于各個行業(yè)，如：

1.汽車工業(yè)：激光焊接可以實現(xiàn)汽車零部件的高效精密連接，提高生產率和質量，降低成本和污染。激光焊接可以用于汽車車身、底盤、發(fā)動機、變速箱、排氣管、氣囊、儀表板等部件的焊接。例如，激光焊接可以實現(xiàn)汽車尾門的一體化設計，減少零件數(shù)量和重量，提高剛度和強度，改善外觀和安全性。

2.船舶制造：激光焊接可以用于船用板材的連接，解決傳統(tǒng)焊接中的翹曲和變形問題，提高焊縫質量和強度，降低材料消耗和人工成本。激光焊接可以用于船體結構、甲板、艙壁、艙底、管道等部件的焊接。例如，激光焊接可以實現(xiàn)大型船體結構的快速組裝，縮短施工周期，提高生產效率。

3.家居領域：激光焊接可以用于全鋁家居的制造，實現(xiàn)鋁合金型材的無縫連接，提高家居的美觀性和耐用性，滿足環(huán)保健康的需求。激光焊接可以用于全鋁衣柜、全鋁書柜、全鋁鞋柜等家居產品的制作。例如，激光焊接可以實現(xiàn)全鋁家居的零甲醛、零污染、有回收價值等特點，打造綠色時尚的家居新概念。

激光焊接是一種高精度、高效率的焊接技術，具有廣泛的應用前景。不同的焊接方式和應用場景需要選擇不同的激光焊接方式，以達到最佳的焊接效果。激光焊接技術還在不斷發(fā)展和創(chuàng)新中，未來將有更多的新型激光器和新型工藝出現(xiàn)，為各行各業(yè)提供更高質量、更高效率、更低成本的焊接解決方案。