水壺焊接由傳統(tǒng)氬弧焊到如今的激光焊接，細(xì)心的朋友一定會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的電熱制造工藝，特別是表面光滑度，焊接過渡接口處比以前用到的電熱壺更加光滑了，甚至有時誤認(rèn)為是一體會成型制造的，其實，電熱殼是不可能實現(xiàn)一體化成型的，從生產(chǎn)角度來看，一體化成型是一種材料浪費，是不提倡的，即使現(xiàn)在使有的3D激光打印，也不會讓電熱殼一體化成型，因此激光焊接成為電熱殼各部件焊接的最好加工工藝設(shè)備。

在眾多的五金日常用品當(dāng)中，我們今天給大家講解不銹鋼壺的激光焊接工藝。

普通的不銹鋼水壺由五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底，如圖。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前，它的制作工序有多達(dá)十多道，由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切后，再修整沖壓成所需形狀后，再進(jìn)行焊接拋光，到最后的清洗包裝。

傳統(tǒng)的水壺焊接，多數(shù)有兩種方式，一種是氬弧焊接，一種是電阻焊（碰焊）。

一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊，壺底和壺身，壺蓋采用氬弧焊，如圖，在激光焊接出來之前，這幾乎是焊接工藝的全部，在沒有很好的夾具配合之前，焊接技術(shù)人員成了行業(yè)搶手的勞動人員，焊接出來的成品好與壞，全憑焊接師傅技術(shù)高低來區(qū)分。產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。當(dāng)一個企業(yè)常期依賴人工生產(chǎn)，注定要走向被淘汰，跟不上市場步伐。

普通日用不銹鋼水壺材料厚度不會超過2mm，常用的因為成本原因，一般會采用0.8-1.5mm材料，有些拉伸過的位置，會導(dǎo)致更薄。而氬弧焊缺點是因為熱影響區(qū)域大，工件在焊接后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等。也因為焊接熱量過大，對人體也會有所損害 。焊接時雖有氬氣保護(hù)防止焊接位置氧化，但焊接熱量的不可控，焊斑過大，和導(dǎo)致壺本身的變形，對于后續(xù)的拋光工序帶來更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

焊斑

隨著激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，對于較薄材料激光焊接的優(yōu)點日益突顯，無論在焊接熱量控制及焊斑的控制都能做到隨需求設(shè)置。下面即講不銹鋼壺如果采用光纖激光焊接機(jī)來進(jìn)來自動化焊接。

光纖激光焊接機(jī)是利用能量光纖，將固體激光器產(chǎn)生的激光，通過激光耦合技術(shù)傳輸?shù)焦饫w中，再將光纖的中的激光通過輸出鏡作用到工件表面，達(dá)到焊接的目的。利用光纖傳輸激光，可以利用光纖的柔韌性，使激光可以任意角度對工件加工，實現(xiàn)了多維度的柔性加工。光纖對激光能量還有勻化作用，可以將激光光斑能量按冒型輸出，并對 激光進(jìn)行勻化，使出射激光光束質(zhì)量更好，提高焊接質(zhì)量。使用能量反饋電源輸出能量激光可做到焊斑一致。

因為激光焊接熱影響區(qū)域小，對于薄材料（0.1-2.0mm）焊接不會變形，焊斑均勻一致，減少拋光工序，更能大大減少成品不良率。光纖軟連接配合四軸、六軸機(jī)械手和水壺工裝治具，更能自動化完成焊接工序。并可增加視覺系 統(tǒng)自動捕捉焊縫，使到焊接更加智能化，不再依賴人工焊接技術(shù)。