1.【企業(yè)甲】

產(chǎn)品：手術(shù)器械包（醫(yī)療器械及輔材）；產(chǎn)值：10億；企業(yè)分布：珠三角及內(nèi)地共有四個工廠；企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè)。

 

調(diào)研總結(jié)如下：

　　◇典型的產(chǎn)品簡單、勞動密集加工型制造業(yè)，有嚴格的醫(yī)療衛(wèi)生標準，產(chǎn)品上無過高的技術(shù)含量。

　　◇八十年代創(chuàng)始之初，有很快速增長，利潤也不錯。但由于市場競爭加劇，人員成本上升，市場空間和市場地位有所下降。因此十年前就開始內(nèi)地建廠，以期降低成本壓力。

　　◇該企業(yè)董事長具有很強的學(xué)習(xí)能力和創(chuàng)新精神，在企業(yè)發(fā)展還很順利時，不顧眾人反對，毅然開發(fā)了一種延伸的新產(chǎn)品。此新產(chǎn)品系列既有產(chǎn)品的獨特性，又有更廣闊的市場空間，現(xiàn)在該產(chǎn)品已獨立成立公司并取得極大的成功。

　　◇認定老產(chǎn)品仍有一定的市場空間和潛力，并一致認為如果提高企業(yè)的自動化、信息化及智慧化，仍有很大的發(fā)展空間。

　　◇企業(yè)在流水線化和自動化專機化方面已經(jīng)盡力而為，由于行業(yè)狹窄并非每個點都有合適的自動化設(shè)備與之匹配，因此現(xiàn)在很多崗位仍需人工操作。

　　◇已使用ERP系統(tǒng)，在企業(yè)財務(wù)管理及進銷存已能較好的進行信息化管理。企業(yè)的工廠層，現(xiàn)場層還沒有實施相關(guān)的信息化管理。

◇部分產(chǎn)品國外仍指定要用人工方式制作，如改變做法，需客戶到廠審核確認，方能改變。

　　◇企業(yè)已充分感受到，人力成本上升壓力、市場競爭壓力、市場需求快速化復(fù)雜化的壓力、品牌的不進則退壓力、外界環(huán)境的迅速變化壓力，企業(yè)愿意投資予以變。

 

2.【企業(yè)乙】

產(chǎn)品：特種金屬材料；企業(yè)規(guī)模：產(chǎn)值約5億；企業(yè)分布：沿海和內(nèi)地各一個；企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè)。

 

 
調(diào)研總結(jié)如下

　　◇產(chǎn)品是加工制造型產(chǎn)品，由多段工序通過一定工藝組合而成，既有部分流程化特點，又有部分離散性產(chǎn)品特點。

　　◇在行業(yè)細分領(lǐng)域已是冠軍?，F(xiàn)金流充沛，企業(yè)人員穩(wěn)定，在同行業(yè)的管理中已是佼佼者。然而企業(yè)董事長對于企業(yè)現(xiàn)狀并不自滿，希望能快速提升企業(yè)核心競爭力。

　　◇已在較高性價比情況下，實現(xiàn)了部分自動化，近期也嘗試了機器人的引入，但由于現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，沒有取得很好的效果。

　　◇引進了OA系統(tǒng)及小型EPR系統(tǒng)（主要是進銷存管理），但由于實施中許多問題實際操作人員不愿意用，沒有取得良好的效果。

　　◇企業(yè)董事長首先希望，能有效改善企業(yè)的形象，現(xiàn)在客戶參觀后總感覺仍然是傳統(tǒng)企業(yè)，設(shè)備、車間與其他同行相比沒有什么優(yōu)勢。

　　◇企業(yè)董事長精明過人，善于學(xué)習(xí)思考，在政府組織的學(xué)習(xí)中也了解很多關(guān)于工業(yè)4.0、中國制造2025的概念，感覺是個好方向，但很快實現(xiàn)也不現(xiàn)實，目前需求

比較具體：

1)提高效率

2)降低勞動成本

3)提高車間的利用率

4)改善員工作業(yè)環(huán)境（讓員工勞動強度降低并增加安全防護性）及車間總體環(huán)境

5)提升品牌影響力

6)企業(yè)愿意全力配合打造一個樣板車間，然后將成功的經(jīng)驗復(fù)制到全公司

 

3.【企業(yè)丙】

產(chǎn)品：金屬制品；規(guī)模：30億；企業(yè)分布：全國各地都有經(jīng)銷部，主要區(qū)域有分廠及合資廠；企業(yè)性質(zhì)：國企，上市公司。

中小型制造業(yè) 工業(yè)4.0

 

調(diào)研總結(jié)如下

　　◇已建廠50周年，具有深厚的底蘊和技術(shù)實力，企業(yè)高管多是名牌大學(xué)畢業(yè)生，都是高學(xué)歷，高智商，高素質(zhì)型人才，企業(yè)董事長非常有前瞻性，對于互聯(lián)網(wǎng)等高新科技的理解十分專業(yè)，并對制造業(yè)中的許多癥結(jié)點有十分深刻的認識。

　　◇目前市場規(guī)模比部分民營企業(yè)小，高端產(chǎn)品上又有許多國外品牌強勢競爭，因此具有深刻的危機意識。

　　◇由于需整體搬遷，已再建一新工廠，該工廠的自動化水平，信息化水平在同行業(yè)內(nèi)屬最高水平，在很多領(lǐng)域都做了大膽的技術(shù)創(chuàng)新和嘗試。

　　◇自認為從嚴格的工業(yè)1.0-4.0劃分來看，仍處于從工業(yè)2.0-3.0的過渡期，有很多課要補。

　　◇高層共識是，用原有銷售，生產(chǎn)模式提高品牌影響力與產(chǎn)品競爭力有相當(dāng)大難度，如何利用現(xiàn)在這個歷史機遇，通過新技術(shù)新理念真正達到企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的目標刻不容緩。

　　◇一直在各方面苦苦探索，對于定制生產(chǎn)、大數(shù)據(jù)運用、MES系統(tǒng)的實施、創(chuàng)新和銷售互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，都有所思考，有所行動。

　　◇認為引進新觀念、新技術(shù)、新平臺既要有創(chuàng)新性，又要有務(wù)實性，要達成預(yù)定效果。

　　◇企業(yè)信息化負責(zé)人認為，每次開會各級干部都能達成共識，但一到實際推動階段，能積極配合的部門不多，因此每次推動信息化工作有很大難度。

　　

1   研究中國制造不能只研究大型企業(yè)，中小企業(yè)才是制造業(yè)的主體，他們既是在轉(zhuǎn)型期最痛苦煎熬的，也是最具活力的?？此茪W美很多知名跨國企業(yè)，實則這些大企業(yè)背后有千千萬萬個隱形冠軍的中小企業(yè)作為供應(yīng)商支撐著它們，這些隱形冠軍幾十年如一日的只做一件事，專注于某個細分領(lǐng)域的某款產(chǎn)品做精甚至極致，得以保證這些知名跨國企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和性能。因此，無論是工業(yè)4.0、智能制造，還是中國制造2025，不認真研究和幫助中小企業(yè)提高核心競爭力，再華麗的概念，也有些不接地氣。

2  大部分中國中小型制造企業(yè)都處于工業(yè)2.0階段，優(yōu)秀的企業(yè)在工業(yè)2.0向工業(yè)3.0的過渡期。自動化水平不足，信息化水平剛起步是大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)狀。研究中國制造的出發(fā)點，應(yīng)從這個起點開始。有專家認為沒有高度自動化和信息化基礎(chǔ)，工業(yè)4.0或智能制造無從談起。且不論該觀點的科學(xué)性，從企業(yè)的角度看，我們還要生存發(fā)展，是不是能馬上實現(xiàn)工業(yè)4.0不重要，但如何提高核心競爭力很重要。

 

3  存在即是合理。許多企業(yè)的所在產(chǎn)業(yè)，就是上一次全球化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的結(jié)果。由于發(fā)達國家勞動力成本攀升，而部分產(chǎn)業(yè)想自動化和高附加值化難度太大，因此逐步轉(zhuǎn)入中國。而這部分企業(yè)同樣因為勞動力成本問題，又將部分產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)至內(nèi)地或東南亞。至今仍生存和發(fā)展的企業(yè)，必定是有許多優(yōu)秀的基因或素質(zhì)，并且從市場-研發(fā)-生產(chǎn)-物流-服務(wù)都已達到了現(xiàn)有模式下的均衡。在看似技術(shù)含量不高處，也做對了做好了很多工作或細節(jié)。所以，在看到我們產(chǎn)業(yè)問題和危機的同時，亦要看到他們從小米加步槍艱苦奮斗到現(xiàn)在的企業(yè)家精神。許多企業(yè)家是真正具備開放學(xué)習(xí)的心態(tài)，強烈的危機意識，全球化的視野，并有否定自我敢闖敢拼精神的人。這是我們國家，我們時代的財富。所以，在發(fā)現(xiàn)我們與發(fā)達國家制造業(yè)水平差距的同時，應(yīng)該有充分信心，在此次國際制造業(yè)新一輪競爭中，完全有勝出的可能。

4  物美價廉觀念嚴重制約企業(yè)的創(chuàng)新投入和創(chuàng)新發(fā)展。以裝備制造業(yè)為例，數(shù)據(jù)顯示，2013年德國以16%占據(jù)全球機械出口首位，中國為11%，略低于美國，位于全球第三，在全球設(shè)備制造業(yè)中取得領(lǐng)先地位。從如上數(shù)據(jù)可得出一個結(jié)論：中國機械出口從數(shù)量上已是世界首位。但同類產(chǎn)品中國裝備的價格必須是德國、日本裝備的1/3-1/5，性能還要在同類產(chǎn)品90%以上，我們才有機會進入國際市場。這種低成本的狀態(tài)下，要達到國外產(chǎn)品接近的性能，實際對應(yīng)用技術(shù)水平的要求是十分嚴苛。

　　
我們時常被同行們節(jié)約成本還能達到目標性能的智慧而震撼。長期的低價格、低利潤使得我們是成功的山寨者，不是真正成功的原創(chuàng)者，因為我們沒有原創(chuàng)的資本和條件。因此，在工業(yè)領(lǐng)域很多方面我們都不能形成核心競爭力，不具備核心技術(shù)，其關(guān)鍵就在于：一方面是殘酷的生存環(huán)境，一方面是全社會急功近利的浮躁心態(tài)。要想在德國工業(yè)4.0，美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向上，走出中國制造2025之路，除了技術(shù)上的問題，軟環(huán)境的改善也是重中之重。

5  目前的工業(yè)4.0示范企業(yè)，多是些國際化大公司。如GE、西門子、博世，國內(nèi)也是如海爾、格力等大型企業(yè)。這些企業(yè)一是有良好的基礎(chǔ)工程，二是可以投巨資重建新廠。而廣大的中小型制造業(yè)，要從不多的利潤中，擠出資金進行轉(zhuǎn)型升級，推倒重建方式基本不合適，因此對于存量車間和裝備的升級，是更需解決的問題。

　　
我們認為對于中小型企業(yè)，合理的規(guī)劃路徑應(yīng)是：

(1)全面的需求分析。

(2)合適的方案（從智能產(chǎn)品、智能裝備、智能物流、智能服務(wù)進行合理的規(guī)劃設(shè)計）。

(3)適度的自動化提升。

(4)加大企業(yè)信息化建設(shè)，特別要做好車間各種設(shè)備的基礎(chǔ)通訊及關(guān)鍵信號的采集，即M2M網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。

(5)盡可能用合適方式全面保存（服務(wù)器或云平臺）企業(yè)重要的市場數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等主要數(shù)據(jù)，不能繼續(xù)遺失。

(6)通過外部專業(yè)人士和企業(yè)有經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員、操作人員，通過新技術(shù)、新方法、新視野的反復(fù)討論、梳理，找出能較快提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵點。

6  工業(yè)4.0之路是傳統(tǒng)企業(yè)走向現(xiàn)代制造之路，是個長期化的工作，不可能快速一步到位。工業(yè)4.0之路也是一個宏大的系統(tǒng)工程，并非做好某個點就能完成。因此，企業(yè)要建設(shè)一支具有新思維、新觀念的人才團隊，這也是企業(yè)能否持續(xù)走向成功的關(guān)鍵。而未來工業(yè)大數(shù)據(jù)的挖掘，不但需要懂大數(shù)據(jù)相關(guān)lT技術(shù)的人才，對行業(yè)有深刻認識的人才更加重要，讓行業(yè)專家有效轉(zhuǎn)換成行業(yè)數(shù)據(jù)分析挖掘?qū)＜?，也是人才建設(shè)的關(guān)鍵。因為他們正在老去不可復(fù)制，而他們的行業(yè)經(jīng)驗是社會重要的財富，不能讓這些知識隨著他們的退休而隨風(fēng)逝去。