在中國模具工業(yè)協(xié)會秘書長武兵書看來，作為全球制造業(yè)大市，東莞雄厚的制造業(yè)根基，為模具制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供了肥沃的土壤。近年來，東莞模具產(chǎn)業(yè)堅(jiān)持高精尖引領(lǐng)，通過創(chuàng)新鏈疊加搶占行業(yè)價(jià)值鏈高端，在國內(nèi)異軍突起，正在探索成為實(shí)施“中國制造2025”戰(zhàn)略的創(chuàng)新范本。

 

 

上世紀(jì)八九十年代，大量從事“三來一補(bǔ)”的港臺企業(yè)涌入東莞，這些企業(yè)帶來模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的種子。此后，民營模具小企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)，從事模具配件加工，而制造工廠為了降低成本，逐漸把模具部門取消了，客觀上促進(jìn)了模具行業(yè)的獨(dú)立發(fā)展。

 

“東莞的模具制造業(yè)起步于加工環(huán)節(jié)，且更多是分散經(jīng)營，進(jìn)入新世紀(jì)以來，在行業(yè)協(xié)會的抱團(tuán)發(fā)展和政府的積極引導(dǎo)下，模具制造開始向集中經(jīng)營轉(zhuǎn)變，并不斷向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，使得產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)及競爭力不斷加強(qiáng)。”東莞市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，從2003年開始，東莞模具產(chǎn)業(yè)開始走上專業(yè)化、集中經(jīng)營的快車道，先后涌現(xiàn)出多個集團(tuán)化專業(yè)交易市場平臺，形成從模具設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到末端處理各個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)協(xié)作發(fā)展的完整模具制造體系。在此基礎(chǔ)上，常態(tài)化舉辦的行業(yè)交易展會，則成為研判行業(yè)最新發(fā)展趨勢的重要風(fēng)向標(biāo)。通過這些專業(yè)市場和展會平臺，東莞模具業(yè)也吸引到眾多全球行業(yè)頂尖巨頭慕名而來，為當(dāng)?shù)啬＞弋a(chǎn)品發(fā)展水平的提高不斷注入新的活力。

 

到2008年前后，隨著產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，以及市場對產(chǎn)品要求的不斷提高，東莞模具業(yè)逐漸出現(xiàn)工藝落后、人才缺乏、產(chǎn)品低端等問題，模具產(chǎn)業(yè)“大而不強(qiáng)”的局限進(jìn)一步暴露，轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

 

針對產(chǎn)業(yè)存在的創(chuàng)新短板，東莞模具業(yè)開始逐步走向創(chuàng)新發(fā)展的道路。以橫瀝為例，2012年開始，橫瀝鎮(zhèn)政府聯(lián)合上海交通大學(xué)等7家高校院所及相關(guān)企業(yè)協(xié)會，投資2.05億元建成橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心，探索走出了一條面向傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)集群實(shí)施協(xié)同創(chuàng)新的新路，僅僅數(shù)年下來，產(chǎn)業(yè)便獲得較快發(fā)展，全鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)已連續(xù)5年保持20％以上的增長。

 

2016年6月15日，廣東省專業(yè)鎮(zhèn)協(xié)同創(chuàng)新工作現(xiàn)場會在東莞舉行，其中，東莞橫瀝模具產(chǎn)業(yè)在協(xié)同創(chuàng)新方面的經(jīng)驗(yàn)和成績，獲得省、市各級領(lǐng)導(dǎo)盛贊。廣東省科技廳廳長黃寧生表示，下一步將在全省總結(jié)和推廣橫瀝鎮(zhèn)協(xié)同創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)打造多主體協(xié)同創(chuàng)新中心，支持專業(yè)鎮(zhèn)企業(yè)與高校、科研院所、新型研發(fā)機(jī)構(gòu)、科技企業(yè)孵化器、創(chuàng)客等深入開展產(chǎn)學(xué)研合作。

 

 

從模具協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展享譽(yù)全國，到國家模具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心永久落戶長安；從首只鎮(zhèn)級五金模具產(chǎn)業(yè)基金成立，再到模具創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽如火如荼進(jìn)行……最近兩年，細(xì)心的人們發(fā)現(xiàn)，東莞的模具產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷新一輪蛻變，眾多圍繞人才、項(xiàng)目、技術(shù)、檢測、資本等產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)資源的謀篇布局，正昭示著當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)抱負(fù)。

 

廣東省模具工業(yè)協(xié)會前會長、華南理工大學(xué)博士生導(dǎo)師阮鋒對此表示，就全球范圍來看，目前，以精密模具為代表的高端模具產(chǎn)業(yè)市場仍然被德國、日本等發(fā)達(dá)國家所占據(jù)，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)仍然以中小企業(yè)為主，停留在依靠土地、能源、勞動力等要素驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)末端。

 

東莞市現(xiàn)有模具企業(yè)超過2000家，已經(jīng)成為廣東主要的模具產(chǎn)品集散地，模具作為“制造業(yè)之母”，其發(fā)達(dá)程度直接關(guān)乎制造業(yè)的整體發(fā)展水平，包括模具國檢中心等智能化、信息化平臺、資源加速向東莞聚集，加上東莞率先出臺實(shí)施“東莞制造2025”戰(zhàn)略對接國家戰(zhàn)略，表明東莞已經(jīng)在主動作為，鑄造“中國制造”在新一輪全球競爭中的新優(yōu)勢。

 

正如國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝所言，世界工廠的天然優(yōu)勢讓東莞模具業(yè)得以在過去三十年時刻保持與全球頂尖創(chuàng)新的密切對接，吸引、引進(jìn)全球模具產(chǎn)業(yè)資源為我所用，并率先面對并破解一道道產(chǎn)業(yè)革新命題?，F(xiàn)如今，依靠以協(xié)同創(chuàng)新為特色所引領(lǐng)的模具尖端技術(shù)突圍、以專業(yè)化生產(chǎn)為核心所打造的精密生產(chǎn)標(biāo)桿，東莞模具產(chǎn)業(yè)正在重構(gòu)更具全球競爭力的生態(tài)圈，已經(jīng)為未來十年乃至二十年發(fā)展勾勒出明晰的路線圖，必將通過創(chuàng)新鏈疊加為東莞制造業(yè)再造發(fā)展優(yōu)勢，引領(lǐng)行業(yè)搶占全球價(jià)值鏈高端。

 

 

協(xié)同創(chuàng)新中心已為該鎮(zhèn)500多家模具企業(yè)提供科研支持和咨詢服務(wù)，達(dá)成合作項(xiàng)目60項(xiàng)，推動該鎮(zhèn)模具企業(yè)從2012年的537家增至2015年的1142家。

 

橫瀝建設(shè)創(chuàng)新驅(qū)動的“服務(wù)網(wǎng)”，構(gòu)建“965”創(chuàng)新體系，即9個協(xié)同創(chuàng)新項(xiàng)目、6項(xiàng)產(chǎn)業(yè)升級配套服務(wù)工程和5個產(chǎn)業(yè)平臺。

 

模具行業(yè)總產(chǎn)值增速連續(xù)多年均在20%以上，2015年模具行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到103億元，比2011年翻一番，預(yù)計(jì)2018年達(dá)到200億元。

 

橫瀝鎮(zhèn)與多家銀行共建“金融綜合服務(wù)一體化平臺”，2013年以來累計(jì)協(xié)助340多家企業(yè)融資，融資總金額超過10億元。

 

 

長安目前全鎮(zhèn)已有五金模具生產(chǎn)企業(yè)1100多家，個體工商戶6800多戶，從業(yè)人員約16萬人。2014年全鎮(zhèn)規(guī)上五金模具產(chǎn)值達(dá)164.3億元，同比增長16.3%。在全鎮(zhèn)現(xiàn)有的31個國家級或省級名牌名標(biāo)中，五金模具行業(yè)占14個，占比45.2%。

 

2005年以來，長安鎮(zhèn)先后被授予全國首個“中國機(jī)械五金模具名鎮(zhèn)”，以及“國家火炬計(jì)劃模具特色產(chǎn)業(yè)基地”和“廣東省五金模具產(chǎn)業(yè)集群升級示范區(qū)”等稱號。

 

 

改革開放前期，東莞利用國際制造業(yè)轉(zhuǎn)型的機(jī)會，憑借與香港相鄰、土地、勞動力等紅利，打下了制造業(yè)城市的深厚根基，這是東莞早期模具等產(chǎn)業(yè)發(fā)展“搭便車”的時代。

 

但2008年金融海嘯后，隨著勞動力紅利的消退，比較成本優(yōu)勢的喪失，歐美等海外市場需求的疲軟，代工企業(yè)等沒有品牌和技術(shù)的短板顯露無遺，“搭便車”時代也開始走向“買票上車”轉(zhuǎn)變。

 

產(chǎn)業(yè)搭便車時代已過，東莞重新定位自己，發(fā)展自身的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，模具業(yè)面臨著新的選擇。為了適應(yīng)產(chǎn)業(yè)和市場的發(fā)展，近年來，東莞一直致力于推動“模具名市”向“模具強(qiáng)市”華麗轉(zhuǎn)身，模具產(chǎn)業(yè)聚集的橫瀝和長安，成為踐行這一目標(biāo)的主力軍，并且都根據(jù)自身產(chǎn)業(yè)實(shí)際走出了兩條特色道路。

 

作為東莞模具行業(yè)的老大哥，長安模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展依托良好的區(qū)位優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，一直一馬當(dāng)先。

 

近年來，長安通過鼓勵企業(yè)大量采用數(shù)控加工中心，用現(xiàn)代信息技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化銷售，加快引進(jìn)一批數(shù)控加工中心銷售和生產(chǎn)企業(yè)，正在全力把長安打造成為華南地區(qū)最大的數(shù)控加工中心生產(chǎn)和銷售基地。

 

在這種背景下，橫瀝著力打造模具專業(yè)技術(shù)平臺，以此推動橫瀝模具業(yè)由分散經(jīng)營向集中經(jīng)營轉(zhuǎn)變，由自然發(fā)展向推動產(chǎn)業(yè)聚集和升級轉(zhuǎn)變，并形成了自身的品牌特色——利用現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)勢，集中發(fā)展智能裝備制造、汽車零配件等附加值高的模具產(chǎn)業(yè)。由于錯位競爭的發(fā)展定位符合各自的客觀實(shí)際，模具產(chǎn)業(yè)雙子星仍處于全球同行驚羨的高速發(fā)展期。

 

模具行業(yè)素有“制造業(yè)之母”的美譽(yù)，具有高產(chǎn)值、高效益、高帶動的特點(diǎn)。相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，每1億元模具產(chǎn)業(yè)即可帶動約100億元的相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。正由于此，模具產(chǎn)業(yè)已成為國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的“陽光產(chǎn)業(yè)”。而東莞作為國際制造業(yè)名城，IT產(chǎn)業(yè)、精密機(jī)械等產(chǎn)業(yè)一直保持可持續(xù)健康發(fā)展，必將促進(jìn)東莞模具產(chǎn)業(yè)從“大而全”到“高精尖”的產(chǎn)業(yè)新路蝶變，對東莞經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的意義重大。

 

■人物

 

在成立短短的幾年內(nèi)，東莞市鴻泰自動化設(shè)備有限公司已擁有了客戶群約500個。2014年的設(shè)備銷售及經(jīng)營收入超過了1000萬元，成績令人注目。

 

近年來，橫瀝鎮(zhèn)搶抓3D打印產(chǎn)業(yè)的先機(jī)，聯(lián)合東莞理工學(xué)院，深入調(diào)研珠三角模具產(chǎn)業(yè)對3D打印技術(shù)的需求及推廣應(yīng)用現(xiàn)狀，制定了“模具產(chǎn)業(yè)3D打印公共服務(wù)平臺”的總體規(guī)劃，并提出了3D打印技術(shù)推廣應(yīng)用的突破口和產(chǎn)業(yè)化研究的重點(diǎn)。

 

東莞市鴻泰自動化設(shè)備有限公司就在這種背景下發(fā)展壯大。2014年，該公司自主研發(fā)的3D打印設(shè)備，以“物美價(jià)廉”與國內(nèi)外品牌一起搶灘市場，并成功搶占到屬于自己的蛋糕。

 

公司創(chuàng)辦人武小剛來自甘肅，從甘肅工業(yè)大學(xué)（現(xiàn)更名為蘭州理工大學(xué)）機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)后，一直沒有離開老本行。由于成績突出，他先是在老師的朋友所開的公司里面幫忙，擔(dān)任工程設(shè)計(jì)師，一干就是5年。這期間，他一邊工作，一邊尋找合適的創(chuàng)業(yè)機(jī)會。2010年春節(jié)后，他因?yàn)榍皝頄|莞談個合作，偶然的機(jī)遇，了解了東莞橫瀝模具產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心這個平臺。

 

2011年10月，武小剛帶著一臺二手3D打印機(jī)，從深圳寶安遷到東莞橫瀝匯英模具城，并注冊了一家自動化設(shè)備有限公司，開始為一些中小企業(yè)接單，打印一些產(chǎn)品的樣板。

 

目前，由武小剛自主研發(fā)的3D打印設(shè)備——快速成型注塑機(jī)第三代產(chǎn)品已經(jīng)走向市場，其售價(jià)比國外同類設(shè)備相比，便宜了近一半，深受客戶青睞。而下一步，武小剛將著力研發(fā)家用3D打印設(shè)備，讓更多人認(rèn)識3D打印。

 

2013年春節(jié)前后，在開發(fā)新設(shè)備的過程中，碰到了一些技術(shù)上的困難。武小剛常常通宵達(dá)旦在辦公室鉆研解決方案，武小剛說，在面臨技術(shù)攻關(guān)的時候，他的老師胡德洲（國內(nèi)快速成型技術(shù)專家）給予了他很大的幫助，幫助他攻克設(shè)備制造上的許多難題。

 

2014年春節(jié)后，武小剛賣出了他的第一臺自主研發(fā)的3D打印設(shè)備，價(jià)值36萬元人民幣的“快速成型注塑機(jī)”，武小剛說：“從2012年3月開始自主研發(fā)激光快速成型3D打印機(jī)，到2014年春節(jié)賣出第一臺設(shè)備，中間整整用了兩年。”

 

經(jīng)過一次次的努力，武小剛開發(fā)的三代激光快速成型機(jī)ht300s、ht480s、ht600s均獲得了客戶的廣泛認(rèn)可。更難得的是，武小剛的設(shè)備比同檔次的進(jìn)口設(shè)備價(jià)格便宜了超過一半。其中，最新一代的ht600s設(shè)備售價(jià)為80萬元，但從國外進(jìn)口的同類產(chǎn)品，價(jià)格要200萬元左右。

 

 

在3D打印技術(shù)領(lǐng)域，美國紐約已經(jīng)有高科技企業(yè)開始將3D打印機(jī)能將數(shù)據(jù)存儲在互聯(lián)網(wǎng)上的云計(jì)算技術(shù)進(jìn)行整合。而東莞智維立體成型股份有限公司董事長黃少威也一直與他的團(tuán)隊(duì)努力打通互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)之間的各個環(huán)節(jié)。

 

“一邊是設(shè)計(jì)師平臺與創(chuàng)意設(shè)計(jì)，一邊是生產(chǎn)企業(yè)，通過互聯(lián)網(wǎng)，可以隨時將創(chuàng)意打成樣板，并變成產(chǎn)品推向市場。”黃少威說，由于公司不少合伙人都有國外學(xué)習(xí)3D打印相關(guān)技術(shù)的背景，這讓公司更容易以國際的視野和信息，來努力提升3D打印“東莞制造”的流程和話語權(quán)。

 

當(dāng)前，通過互聯(lián)網(wǎng)，不少廠家都會找到東莞智維立體成型股份有限公司。這家公司的員工接到客戶的數(shù)據(jù)和要求后，迅速進(jìn)行前期的設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)的樣圖傳給客戶。經(jīng)過確認(rèn)后，智維通過互聯(lián)網(wǎng)控制的打制設(shè)備，將設(shè)計(jì)紙上的產(chǎn)品“打印”成了精美的樣板，很快交付到廠家手上。

 

據(jù)黃少威介紹，在東莞傳統(tǒng)的模具打版中，一般需要廠家給出比較細(xì)致的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，然后交由一些負(fù)責(zé)打版的公司制作，而打造樣板所需的時間，根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度大概需要十幾天甚至更長，而且樣板總體較為粗糙。“但利用3D打印技術(shù)，客戶從提供資料到拿到樣板，通常會在48小時內(nèi)完成。中間通過互聯(lián)網(wǎng)溝通對接，十分便捷。”

 

“不僅物品，通過互聯(lián)網(wǎng)與3D打印，每個人也能迅速復(fù)制出另一個迷你版的自己。”在智維公司的3D打印體驗(yàn)館展廳里，研發(fā)人員向記者說，只要通過專業(yè)的設(shè)備，對著人體進(jìn)行360度的掃描，就能迅速通過電腦及網(wǎng)絡(luò)的操控，用3D設(shè)備將人立體“打印”出來。

 

“產(chǎn)品從創(chuàng)意到設(shè)計(jì)，都可以通過互聯(lián)網(wǎng)傳遞和控制，這是互聯(lián)網(wǎng)滲入傳統(tǒng)五金模具產(chǎn)業(yè)的生動案例，模具制造通過互聯(lián)網(wǎng)的串聯(lián)，產(chǎn)業(yè)鏈條獲得革新。”黃少威告訴記者，與以往不同，現(xiàn)在他們只需要先在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)好三維模型，接著通過3D打印機(jī)，將特殊材料逐層疊加，便可最終累積成立體的產(chǎn)品。

 

此前，傳統(tǒng)模具打版制造，一般有一定量的需求，但創(chuàng)意、設(shè)計(jì)方面的特色很難體現(xiàn)。不過，隨著互聯(lián)網(wǎng)融入模具制造行業(yè)，這一問題得到很好的解決，企業(yè)可以建立以大數(shù)據(jù)為支撐的設(shè)計(jì)師平臺，結(jié)合3D打印的“個性化、差異化定制”的特色，更準(zhǔn)確更便捷地表達(dá)、生產(chǎn)用戶所需的產(chǎn)品。

 

黃少威告訴記者，接下來，3D打印技術(shù)在模具業(yè)中會有更加廣泛的應(yīng)用，比方說樣板、零部件，甚至整個裝備也可以通過3D打印后，再進(jìn)行組裝，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與3D打印技術(shù)，將助推整個模具行業(yè)加速轉(zhuǎn)型和開拓新的增長極。

 

“在3D打印行業(yè)中，材料是十分關(guān)鍵的一環(huán)，但傳統(tǒng)的材料都比較貴，如光固化蠟每公斤達(dá)到700美金，而光固化樹脂每公斤則達(dá)到1000多元人民幣。”黃少威說，近年來公司在材料研發(fā)方面投入了巨大的人力財(cái)力，并成功研制出適用于3D打印的UV光固化蠟和高性能固化樹脂材料，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，材料成本大幅降低，而且其各種性能均有所提高。

 

 

臺一盈拓是國家高新技術(shù)企業(yè)，是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床軟件、放電加工機(jī)、加工中心機(jī)、慢走絲線切割機(jī)及多軸數(shù)控精密雕銑機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及產(chǎn)品售后維修服務(wù)的裝備制造業(yè)重點(diǎn)企業(yè)。

 

過去數(shù)年，受宏觀經(jīng)濟(jì)不景氣影響，全球模具市場普遍陷入低增速的低迷階段，可在橫瀝，東莞市臺一盈拓科技股份有限公司的產(chǎn)品卻連續(xù)數(shù)年實(shí)現(xiàn)較大幅度提升。