中國可稱為“世界工廠”，但在制造業(yè)高歌猛進的同時，沒有核心技術(shù)、大而不強等問題還是會不斷出現(xiàn)。隨著工業(yè)4.0概念的漸進，中國也在不斷通過轉(zhuǎn) 型升級來提升制造業(yè)整體水平。未來基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)品創(chuàng)新、精益制造、柔性生產(chǎn)以及供應(yīng)鏈集成，將成為中國制造業(yè)發(fā)展的主基調(diào)。
制造業(yè)的領(lǐng)域廣而寬，在其中有一個細(xì)分行業(yè)“試驗儀器”，其作用在于找到產(chǎn)品早期的設(shè)計和質(zhì)量缺陷，從而幫助產(chǎn)品更好的修改設(shè)計和工藝。
重慶銀河在此細(xì)分領(lǐng)域可謂是隱形冠軍，目前全球試驗儀器行業(yè)產(chǎn)值將近15億，其中重慶銀河的產(chǎn)值就已超過了1億，占全球市場3%，國內(nèi)市場10%。雖然所屬細(xì)分產(chǎn)業(yè)但應(yīng)用領(lǐng)域卻非常廣泛，覆蓋了像汽車、科技、航天、軍工等行業(yè)。
隨著客戶個性化需求的不斷增多，重慶銀河開始思考如何在適應(yīng)需求的情況下，讓后端工廠不用過多的改造。工業(yè)4.0給了重慶銀河很好的提示，將前端進 行模塊化的改造，通過不同的模組組合成適應(yīng)需求的產(chǎn)品線，再配合后端智能工廠實現(xiàn)整體的智能化。良好地運用ICT技術(shù)改變生產(chǎn)模式，保產(chǎn)增效的同時提高客 戶滿意度。
工業(yè)未來出路在哪?
中國制造業(yè)的信息化水平整體相對成熟，最常見的信息系統(tǒng)就是ERP、CRM、PLM/PDM等系統(tǒng)。信息化可分為三個階段，第一，3D設(shè)計;第二， 三維數(shù)字化模裝;第三，PLM(全生命周期管理)、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)。并且不同的企業(yè)也在虛擬化、云計算等技術(shù)上不斷嘗試。
試驗儀器所測試的產(chǎn)品多種多樣，由于這一行業(yè)特點，重慶銀河試驗儀器有限公司總經(jīng)理張志賢把重慶銀河定義成為客戶提供定制化產(chǎn)品的企業(yè)，所以PLM和PDM的使用就尤為重要。因為通過PLM確保最終得到產(chǎn)品符合研發(fā)之初的預(yù)想，PDM控制從設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)階段整個流程的內(nèi)容。
重慶銀河試驗儀器有限公司總經(jīng)理張志賢
早在2003年重慶銀河就開始使用PLM系統(tǒng)解決工程設(shè)計問題，但在二維環(huán)境下的差錯率較高，為了不影響整個運行速度和質(zhì)量重慶銀河開始尋找管理三維的PDM系統(tǒng)，所以2005年開始使用PDM和一些配套系統(tǒng)互相配合形成了現(xiàn)有的設(shè)計管理系統(tǒng)，并且一用就是十年之久。
但由于客戶的個性化越來越強，就需要在大規(guī)模制造和個細(xì)化需求之間需求平衡，所以也就出現(xiàn)了大規(guī)模定制的概念。“這對于當(dāng)時的重慶銀河也是一個難題，如何把客戶差異化需求方大，把制造收攏，即用更少的零部件匹配多樣化、個性化的市場需求是我們研究的問題。”張志賢說道。
因為傳統(tǒng)制造業(yè)未來最大的挑戰(zhàn)來自于分辨需求，以及面對消費模式的轉(zhuǎn)變，所以需要通過ICT技術(shù)推動整體工業(yè)化改革。未來離散制造業(yè)工廠甚至可以解構(gòu)，只有系統(tǒng)、品牌和研發(fā)團隊，通過互聯(lián)網(wǎng)化將個體智能的物聯(lián)在一起，甚至可以在客戶現(xiàn)場進行總裝。
平臺模塊化應(yīng)對多變需求
重慶銀河只是制造業(yè)中的一個縮影，需求市場的多變是每一個制造企業(yè)都在面臨的問題。
但制造企業(yè)要迎合這一變化，所做的改變并不非一朝一夕。重慶銀河在三年前就開始萌芽“平臺模塊化”的構(gòu)想，來打破因需求多變帶來的局限性和不可控 性。但當(dāng)時更多的工作是思考和判斷，研究外國先進國家的制造業(yè)如何解決大規(guī)模定制需求，通過梳理研究出平臺模塊化的新型業(yè)務(wù)模式。
模塊化的平臺上不僅可以變形出很多產(chǎn)品，并且之后很多的零部件還可復(fù)用。例如，100種個性化訂單經(jīng)過分解，需要的零部件依然是過去的30種，其中只需要新開發(fā)1、2種，這就可以很好的滿足來自不同需求的訂單。
重慶銀河工廠區(qū)
通過長時間的調(diào)研和咨詢后，進行了零部件的整合。重慶銀河在得到模塊化的能力后，下一步就希望通過信息化手段支持新型業(yè)務(wù)場景，但原有的設(shè)計管理系 統(tǒng)想要實現(xiàn)模塊化需要更多的定制化開發(fā)才能實現(xiàn)自動配置，2014年重慶銀河則將系統(tǒng)升級到3D平臺，覆蓋銷售、設(shè)計、服務(wù)等整個業(yè)務(wù)流程。
為了此次系統(tǒng)升級，重慶銀河也對數(shù)據(jù)重新進行了梳理，今年3月即將梳理完成，之后進入新數(shù)據(jù)導(dǎo)入階段，第一期將在2015年完成，第二期將在2016-2018年完成，第三期進行全球戰(zhàn)略部署。
通過模塊化以及3D平臺整合后，在保持產(chǎn)量的前提下，可以將原有近100名的實施人員減近一半，而這部分人員未來也將被分配到測試崗位，不斷提高測試產(chǎn)品在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而提高客戶滿意度。
工業(yè)4.0 生產(chǎn)方式的改變
思想的轉(zhuǎn)變也恰恰符合工業(yè)4.0的進程，并且也是中國制造走向智能化的一個契機。張志賢對工業(yè)4.0有兩種解釋，一種是智能技術(shù)系統(tǒng)，一種是信息物理融合系統(tǒng)。
工業(yè)革命可以分為蒸汽機、電力、自動化、信息技術(shù)四個層次，第四次的信息技術(shù)中有五個代表，分別是移動計算技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)、分析測試技術(shù)。從五種技術(shù)看工業(yè)革命帶來的是其實是一種消費觀念以及生產(chǎn)生活的方式的變化。
“工業(yè)4.0是德國最先提出，在中國工業(yè)4.0大多都只停留在智能化工廠，但這不是完整的工業(yè)4.0。”張志賢說道。智能化除了制造智能化設(shè)計同樣 需要智能化，實現(xiàn)需求端到制造端的智能化，并且很多企業(yè)還忽視了一個重要問題，企業(yè)的設(shè)計系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合。因為智能化工廠的前端是ERP， 智能機器人、生產(chǎn)線則是后端，中國的工業(yè)4.0更多是缺少頂端，所以不要讓中國工業(yè)4.0走進只有后端的誤區(qū)。
所以重慶銀河選擇從前端智能化進行推進，并規(guī)劃了三期部署進程，但三期很可能都是第一期，原因也很簡單因為真實的過程和理想存在著距離，所以不論是 重慶銀河還是其他制造企業(yè)都需要花更多的時間和精力來實踐，在否定和自我否定的過程中快速成長，帶動制造業(yè)信息化新一輪的投資增長。
構(gòu)建完整的智能化，除了前端的提升后端工廠也是另一推進部分。IDC對2015年中國制造業(yè)十大預(yù)測中也提到工業(yè)4.0將成為傳統(tǒng)制造企業(yè)打造智能 工廠的標(biāo)桿。并且在中國標(biāo)桿作用也會得到很好的體現(xiàn)，從領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)像中小企業(yè)迅速傳播，不斷向著打造符合行業(yè)和企業(yè)特點的智能工廠前進。
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