金屬對(duì)于激光打標(biāo)機(jī)的光能量吸收問題
 
激光加工對(duì)于金屬材料的主要問題就是材料對(duì)激光能量吸收率的問題，為了提高不同金屬材料在機(jī)光加工時(shí)的輻射耦合效率，常采用下面的方法。
 
第一---選用被輻射金屬材料的臨界波長的激光波長，如AL、Au\和Ti的臨界波長分別為1064nm、630nm和10000nm左右當(dāng)激光束波長大于臨界波長時(shí)金屬表面對(duì)激光束的反射率陡然上升，吸收率陡然下降，92%以上的入射激光束被反射。激光微加工時(shí)常用YAG固體激光器，其激光波長為1064nm，在該波長處大部分金屬如AL、Cu、Ni、Ag、Pt、Zn與Pb等的反射率基本上都在80%以上，功率較大的激光加工常用co2氣體激光器，其激光波長為10600nm，則絕大多數(shù)的金屬反射率都在90%以上。
 
第二---金屬表面覆蓋適當(dāng)?shù)耐繉右蕴岣呷肷浼す獾奈章?。一般是在表面涂敷石墨或磷酸錳，由于石墨和磷酸錳形成的黑色吸收層，可以使吸收率提高60%~80%，不過合適的涂層厚度也是一個(gè)很重要的參數(shù)，如果涂層太后，將有相當(dāng)?shù)臒崃空舭l(fā)涂層，如果涂層太薄，在激光加工尚未結(jié)束時(shí)就已經(jīng)全部蒸發(fā)完了，一致在激光輻射時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)金屬反射的不利現(xiàn)象，當(dāng)涂層厚度是當(dāng)時(shí)，它將吸收光能并且以一定的比率通過熱傳導(dǎo)將熱量傳給金屬，涂層同時(shí)也會(huì)以一定的速率蒸發(fā)，如果當(dāng)激光加工結(jié)束時(shí)涂層基本上蒸發(fā)完，此時(shí)的涂層厚度應(yīng)該是最佳值，其值可以通過試驗(yàn)方法來確定。
 
第三---光學(xué)預(yù)處理是一種近年來出現(xiàn)的對(duì)材料表面無污染的吸收增強(qiáng)技術(shù)，多采用具有紫外光譜的準(zhǔn)分子激光與CO2同時(shí)后先后處理的技術(shù)，使材料表面對(duì)CO2激光的吸收率有明顯的增高。光學(xué)預(yù)處理的效果一般與下面三個(gè)因素有關(guān)：激光能量、激光脈沖數(shù)、材料本身的物理特性。光學(xué)運(yùn)處理是很復(fù)雜的一項(xiàng)技術(shù)，目前應(yīng)用多是實(shí)踐總結(jié)，在理論方面的研究還需要進(jìn)一步的完善。
 
第四---采用機(jī)械的、化學(xué)的表面預(yù)處理技術(shù)，以提高材料表面對(duì)激光的吸收率。例如，利用砂輪打磨光潔的金屬表面，利用酸性物質(zhì)將金屬表面腐蝕掉薄層，采用打毛金屬表面的方法是最直接的表面處理方法，但是同時(shí)也是雕刻品損壞最大和污染最大的方法。