金屬對于激光打標(biāo)機(jī)的光能量吸收問題
 
激光加工對于金屬材料的主要問題就是材料對激光能量吸收率的問題，為了提高不同金屬材料在機(jī)光加工時的輻射耦合效率，常采用下面的方法。
 
第一---選用被輻射金屬材料的臨界波長的激光波長，如AL、Au\和Ti的臨界波長分別為1064nm、630nm和10000nm左右當(dāng)激光束波長大于臨界波長時金屬表面對激光束的反射率陡然上升，吸收率陡然下降，92%以上的入射激光束被反射。激光微加工時常用YAG固體激光器，其激光波長為1064nm，在該波長處大部分金屬如AL、Cu、Ni、Ag、Pt、Zn與Pb等的反射率基本上都在80%以上，功率較大的激光加工常用co2氣體激光器，其激光波長為10600nm，則絕大多數(shù)的金屬反射率都在90%以上。
 
第二---金屬表面覆蓋適當(dāng)?shù)耐繉右蕴岣呷肷浼す獾奈章?。一般是在表面涂敷石墨或磷酸錳，由于石墨和磷酸錳形成的黑色吸收層，可以使吸收率提高60%~80%，不過合適的涂層厚度也是一個很重要的參數(shù)，如果涂層太后，將有相當(dāng)?shù)臒崃空舭l(fā)涂層，如果涂層太薄，在激光加工尚未結(jié)束時就已經(jīng)全部蒸發(fā)完了，一致在激光輻射時間內(nèi)出現(xiàn)金屬反射的不利現(xiàn)象，當(dāng)涂層厚度是當(dāng)時，它將吸收光能并且以一定的比率通過熱傳導(dǎo)將熱量傳給金屬，涂層同時也會以一定的速率蒸發(fā)，如果當(dāng)激光加工結(jié)束時涂層基本上蒸發(fā)完，此時的涂層厚度應(yīng)該是最佳值，其值可以通過試驗方法來確定。
 
第三---光學(xué)預(yù)處理是一種近年來出現(xiàn)的對材料表面無污染的吸收增強(qiáng)技術(shù)，多采用具有紫外光譜的準(zhǔn)分子激光與CO2同時后先后處理的技術(shù)，使材料表面對CO2激光的吸收率有明顯的增高。光學(xué)預(yù)處理的效果一般與下面三個因素有關(guān)：激光能量、激光脈沖數(shù)、材料本身的物理特性。光學(xué)運(yùn)處理是很復(fù)雜的一項技術(shù)，目前應(yīng)用多是實踐總結(jié)，在理論方面的研究還需要進(jìn)一步的完善。
 
第四---采用機(jī)械的、化學(xué)的表面預(yù)處理技術(shù)，以提高材料表面對激光的吸收率。例如，利用砂輪打磨光潔的金屬表面，利用酸性物質(zhì)將金屬表面腐蝕掉薄層，采用打毛金屬表面的方法是最直接的表面處理方法，但是同時也是雕刻品損壞最大和污染最大的方法。