（2）市場(chǎng)容量巨大，且發(fā)展趨勢(shì)明顯

　　我國(guó)人均塑料使用量?jī)H為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3，增長(zhǎng)空間十分明顯。塑料制品行業(yè)的迅速發(fā)展，必須以塑料模具的快速發(fā)展作為支撐。根據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)計(jì)，“十二五”時(shí)期我國(guó)塑料模具行業(yè)增長(zhǎng)空間如下：

    
    

　　（3）行業(yè)技術(shù)持續(xù)進(jìn)步

　?。?）國(guó)際主機(jī)及配套產(chǎn)業(yè)重心持續(xù)向我國(guó)轉(zhuǎn)移

    模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與其下游產(chǎn)業(yè)密切相關(guān)。近年來經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)日趨明顯，全球汽車、家電等主機(jī)廠商及其零部件配套企業(yè)為了降低成本，紛紛將制造業(yè)務(wù)向我國(guó)轉(zhuǎn)移。這為作為制造業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一的模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了良好的外部環(huán)境。對(duì)于國(guó)內(nèi)模具企業(yè)來說，一方面是一個(gè)躋身國(guó)際市場(chǎng)、成為全球性模具供應(yīng)商的良好契機(jī)，可以獲取更多的市場(chǎng)機(jī)會(huì)；另一方面，全球模具產(chǎn)業(yè)中心向我國(guó)轉(zhuǎn)移，有利于我國(guó)企業(yè)消化、吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)、產(chǎn)品，從而縮小與先進(jìn)水平的差距。

　　2、不利因素

　?。?）產(chǎn)業(yè)鏈仍不夠完善

　?。?）企業(yè)規(guī)模普遍較小

　　塑料模具產(chǎn)品通用性較低，專業(yè)化、細(xì)分化特點(diǎn)十分明顯，造成了我國(guó)模具企業(yè)平均規(guī)模偏小，在應(yīng)對(duì)原材料價(jià)格波動(dòng)、客戶變動(dòng)，以及參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方面處于不利地位。我國(guó)模具行業(yè)要做大做強(qiáng)，不僅需要在中高端模具開發(fā)方面取得突破，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的替代，還要求中小型塑料模具企業(yè)在專注于模具開發(fā)的基礎(chǔ)上，為客戶提供注塑件加工等配套服務(wù)，實(shí)現(xiàn)收入來源多元化和企業(yè)的規(guī)?；?jīng)營(yíng)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　（3）模具開發(fā)制造水平與發(fā)達(dá)國(guó)家存在差距，技術(shù)人才匱乏

    我國(guó)塑料模具行業(yè)長(zhǎng)期以來以模仿國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品為主，在模具制造精度、使用壽命以及工藝上的試模次數(shù)等方面與國(guó)外模具的開發(fā)水平還有相當(dāng)大的差距。

　　同時(shí)，我國(guó)模具行業(yè)基礎(chǔ)、共性和前沿性技術(shù)的學(xué)科帶頭人，以及應(yīng)用型、技能型產(chǎn)業(yè)工人都較為緊缺，為行業(yè)的做大做強(qiáng)造成了一定的障礙。

　進(jìn)入行業(yè)的主要壁壘

　　1、技術(shù)和工藝壁壘

　　精密塑料模具用于生產(chǎn)高精度的塑料零部件，其自身也是高精尖產(chǎn)品的體現(xiàn)。精密塑料模具的設(shè)計(jì)和開發(fā)涉及到結(jié)構(gòu)學(xué)、機(jī)械、材料、熱力等跨學(xué)科的技術(shù)和制造工藝，需要企業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的工藝積累和技術(shù)研發(fā)才能獲取。首先，目前國(guó)內(nèi)外精密塑料模具的加工精度越來越高，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平已經(jīng)達(dá)到0.01mm 及以上，國(guó)外最高已經(jīng)達(dá)到亞微米水平，其設(shè)計(jì)開發(fā)和制造需要大批富有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)工人，并需要多年的制造經(jīng)驗(yàn)予以支撐。其次，塑料模具行業(yè)雖然歷史悠久，但經(jīng)過長(zhǎng)期發(fā)展，其自身設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也處于不斷革新發(fā)展過程中，一系列先進(jìn)技術(shù)，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）、計(jì)算機(jī)輔助編程（CAPP）、數(shù)字模擬（CAE）、虛擬制造（VP）及并行設(shè)計(jì)（CD）等逐步得到推廣和應(yīng)用。同時(shí)，精密塑料模具屬于定制式產(chǎn)品，近年來汽車、家電等行業(yè)更新周期明顯加快，這對(duì)模具企業(yè)快速原型制造（RPM）、敏捷生產(chǎn)（AM）的能力提出了更高的要求。大規(guī)模、專業(yè)化制造模具要求有較高的管理能力，以保證設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和流程化，以及生產(chǎn)安排的合理化。這要求模具企業(yè)具有較高的學(xué)習(xí)能力和足夠的技術(shù)、管理人才。

　　此外，在“帶件生產(chǎn)”模式下，要求模具企業(yè)在具備較高塑料模具開發(fā)技術(shù)積累和人才儲(chǔ)備的基礎(chǔ)上，還必須具有較高的注塑加工能力和技術(shù)水平，這對(duì)模具企業(yè)綜合技術(shù)實(shí)力提出了較高的要求。

　　2、穩(wěn)固的終端產(chǎn)品零部件采購(gòu)體系壁壘

　　主機(jī)廠商與汽車、家電零部件企業(yè)之間金字塔型的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)形成了主機(jī)廠商和汽車、家電零部件企業(yè)之間較為固定的互相依賴關(guān)系，一個(gè)主機(jī)廠商必須有一批各種零部件的配套企業(yè)為其提供配套產(chǎn)品，并且配套企業(yè)必須滿足主機(jī)廠商對(duì)配套產(chǎn)品供應(yīng)的穩(wěn)定性、及時(shí)性、質(zhì)量等多方面要求。通常而言，作為公司產(chǎn)品所在細(xì)分領(lǐng)域的汽車和家電行業(yè)，由于其較高的安全性要求，對(duì)其供應(yīng)鏈體系內(nèi)的企業(yè)的審核周期和新產(chǎn)品的認(rèn)證周期都較長(zhǎng)，從客戶接觸、到公司體系認(rèn)證審核、再到產(chǎn)品的導(dǎo)入認(rèn)證和產(chǎn)品改善，周期往往長(zhǎng)達(dá)1-2 年，后續(xù)還要不斷進(jìn)行持續(xù)審核和新產(chǎn)品的驗(yàn)證以及流程的不斷改善。經(jīng)過主機(jī)廠商嚴(yán)格的認(rèn)證的配套企業(yè)一般資金、技術(shù)實(shí)力較強(qiáng)，因此其合作關(guān)系一般是比較牢固的。此外，較長(zhǎng)的準(zhǔn)入審核周期、嚴(yán)格的產(chǎn)品認(rèn)證和持續(xù)的審核制度，都對(duì)新進(jìn)入者形成了明顯的壁壘。

　　3、品牌和資質(zhì)壁壘

　　品牌綜合體現(xiàn)了企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)水平，知名品牌的創(chuàng)立和形成需要大量的投入，更需要長(zhǎng)時(shí)間的口碑積累與可靠性驗(yàn)證。

　　塑料模具作為精密制造的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到相關(guān)塑料零部件生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品性能，由于塑料零部件是在塑料模具基礎(chǔ)上進(jìn)行大批量生產(chǎn)，模具出問題，會(huì)導(dǎo)致大量次品，直接影響到主機(jī)廠商的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)造成巨大損失。因此模具企業(yè)的信譽(yù)和品牌很重要。擁有較高的品牌保證是顧客群選擇其供應(yīng)鏈企業(yè)的重要因素。汽車、家電等行業(yè)的知名客戶傾向于與具有較高品牌知名度的供應(yīng)商保持長(zhǎng)期合作關(guān)系。塑料模具行業(yè)進(jìn)入品牌化競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代也對(duì)新進(jìn)入者形成了較高的壁壘。

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#　　塑料模具行業(yè)的下游主機(jī)廠商對(duì)其供應(yīng)商有著較高的資質(zhì)要求。通用的標(biāo)準(zhǔn)包括ISO/TS16949、ISO9001 等質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001 等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及OHSHS18001等職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、資金壁壘

　　大型、精密和復(fù)合模具的開發(fā)周期較長(zhǎng)，雖然行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的模具企業(yè)通常可以要求客戶預(yù)付部分模具開發(fā)費(fèi)用，從而降低開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，但由于精密模具的加工設(shè)備昂貴、產(chǎn)品本身的復(fù)雜性及較長(zhǎng)的開發(fā)周期，仍然存在著較高的資金投入壓力。其次，在注塑加工環(huán)節(jié)，也通常需要加工企業(yè)墊資購(gòu)買相關(guān)原材料，加工完成并發(fā)貨后按照合同約定回款，其資金周轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)，占用資金較大，對(duì)企業(yè)的日常資金管理能力提出了較高要求。