2012年底，北京大學(xué)工學(xué)院包頭研究院激光應(yīng)用技術(shù)研究所籌備時(shí)，吳翔來到包頭，一年多的時(shí)間里，他和他的19人團(tuán)隊(duì)致力于激光修復(fù)技術(shù)研究，并通過產(chǎn)業(yè)化推廣將技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。近日，由該研究院成功轉(zhuǎn)化的大功率半導(dǎo)體激光再制造項(xiàng)目開工，成功填補(bǔ)了包頭市大功率半導(dǎo)體激光修復(fù)市場(chǎng)的空白。因工作成績(jī)突出，吳翔被授予包頭市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

　　激光技術(shù) 包頭研制

　　激光再制造技術(shù)是一種全新概念的先進(jìn)修復(fù)技術(shù)，它集先進(jìn)高能束技術(shù)、先進(jìn)數(shù)控和計(jì)算機(jī)技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)、先進(jìn)材料技術(shù)、光電檢測(cè)控制技術(shù)為一體，不僅能使損壞的零件恢復(fù)原有或近形尺寸，而且性能達(dá)到或超過原基材水平。在低廉的基體材料上面用高功率激光熔覆一層高性能材料，制備具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、抗高溫性、高減摩性涂層，代替昂貴的鰲體塊狀材料。本項(xiàng)目計(jì)劃開發(fā)出高集成、低功耗、多功能的激光再制造系統(tǒng)，形成針對(duì)行業(yè)用戶需求，設(shè)計(jì)制造滿足專用產(chǎn)品生產(chǎn)的激光加工設(shè)備；并針對(duì)行業(yè)客戶的實(shí)際使用需求，研究開發(fā)出符合行業(yè)用戶加工需要的激光再制造加工工藝；同時(shí)面向具體用戶開展定制化設(shè)計(jì)、制造與加工服務(wù)。

　　“利用激光對(duì)材料表面進(jìn)行修復(fù)，可增加材料的抗高溫、耐腐蝕、抗磨損等特征，進(jìn)而延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命。激光修復(fù)技術(shù)可廣泛應(yīng)用于鋼鐵制造、機(jī)械加工、汽車制造等產(chǎn)業(yè)，與包頭的工業(yè)門類十分接近，前途可觀。”說起自己的技術(shù)研究方向，包頭激光所所長(zhǎng)吳翔非常自信。

　　吳翔1992年畢業(yè)于北京大學(xué)光電專業(yè)，之后一直從事激光技術(shù)科研工作。包頭激光所成立初期，在人手不足、設(shè)備沒到位的情況下，他懷著對(duì)激光加工事業(yè)的滿腔熱情，從家鄉(xiāng)揚(yáng)州來到陌生的包頭。那時(shí)，研究所只有四、五個(gè)人，他一人身兼數(shù)職，既要進(jìn)行項(xiàng)目研發(fā)論證，又要外出進(jìn)行業(yè)務(wù)拓展，還要做好研究所日常管理工作，其工作成效得到了領(lǐng)導(dǎo)和同事的廣泛好評(píng)。

　　“工作上有韜略，生活中很儒雅。”同事蓋晨輝這樣評(píng)價(jià)吳翔。

　　北方的冬天，寒冷刺骨，夜里的車間最低溫度常下降到零下十多度，為了能夠了解研發(fā)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)展，協(xié)助工程師實(shí)地解決技術(shù)難題，吳翔經(jīng)常在試驗(yàn)車間加班到深夜。在適應(yīng)北方的天氣之余，他還成功克服了語(yǔ)言不通、文化差異帶來的溝通困難。

　　在吳翔帶領(lǐng)下，短短一年多時(shí)間里，包頭激光所的多個(gè)科研項(xiàng)目結(jié)出碩果，其中，激光防反射技術(shù)獲得國(guó)家專利技術(shù)許可，激光溫控技術(shù)有望于近期獲得許可。同時(shí)，該所在激光熔覆送粉系統(tǒng)研發(fā)、隨形加工系統(tǒng)研發(fā)、激光熔覆焊絲、稀土摻雜金屬粉等方面的研發(fā)均取得了突破性進(jìn)展，這些技術(shù)都與包頭及周邊市場(chǎng)的實(shí)際需求緊密結(jié)合。

從技術(shù)優(yōu)勢(shì)到產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)

　　“一項(xiàng)技術(shù)被研制出來，如果只用于評(píng)獎(jiǎng)，然后被束之高閣，就失去了它的意義。我們要把它轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，為包頭的產(chǎn)業(yè)升級(jí)服務(wù)。”吳翔說。

　　在包頭激光所成立初，吳翔和他的團(tuán)隊(duì)就肩負(fù)起了產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)的使命。如今，在科研之余，他把大部分時(shí)間用于跑市場(chǎng)，在與包頭及周邊地區(qū)企業(yè)打交道的過程中，吳翔積累了許多工廠生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。

　　在激光修復(fù)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣階段，吳翔先后赴鄂爾多斯、烏海、呼和浩特及山西、陜西、河北等地進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研和拓展活動(dòng)。其中，研究所與伊泰煤炭集團(tuán)進(jìn)行的刮板機(jī)中部槽激光修復(fù)橫向合作項(xiàng)目，提高了刮板機(jī)表面的耐磨性，在試用過程中，刮板機(jī)的采煤量較之前提高2倍，工作效率提升60%。

　　目前，科研所圍繞鄂爾多斯、山西、烏海能源金三角區(qū)域著力發(fā)展激光修復(fù)產(chǎn)業(yè)化，已順利完成伊泰集團(tuán)、神華集團(tuán)、大中礦業(yè)、紫金礦業(yè)、一機(jī)集團(tuán)、北方重工集團(tuán)等多家大企業(yè)的機(jī)械設(shè)備激光熔覆、激光淬火等修復(fù)及表面改性業(yè)務(wù)。在吳翔帶領(lǐng)下，激光所逐步形成了以大功率半導(dǎo)體激光修復(fù)整機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化、獨(dú)特的材料粉末配方為核心的技術(shù)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。截至今年3月，激光所在一年多時(shí)間里就完成了加工合同金額800余萬元。