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鋼材/模具

分析提高鋁材產(chǎn)量延長(zhǎng)擠壓模具壽命

星之球科技 來(lái)源:中國(guó)鋁業(yè)網(wǎng)2014-02-25 我要評(píng)論(0 )   

模具正常失效前,生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫模具正常壽命,簡(jiǎn)稱模具壽命,模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫首次壽命;模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出...

       模具正常失效前,生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫模具正常壽命,簡(jiǎn)稱模具壽命,模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫首次壽命;模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。

  模具壽命與模具類形和結(jié)構(gòu)有關(guān),它是一定時(shí)期內(nèi)模具材料性能、模具設(shè)計(jì)與制造水平.模具熱處理水平以及使用及維護(hù)水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個(gè)地區(qū)、一個(gè)國(guó)家的冶金工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)水平。

  

  模具失效形式及機(jī)理

  但失效形式歸納起來(lái)大致有三種,即磨損、斷裂、塑性變形。

  (1)磨損失效

  模具在服役時(shí),與成形坯料接觸,產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種:

  

  (2)斷裂失效

  模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失服役能力時(shí),成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼,斷裂的形式多為脆性斷裂。

  脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。

  

  (3)塑性變形失效

  模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過(guò)程。是否產(chǎn)生塑性變形,起主導(dǎo)作用的是機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。在高溫下服役的模具,是否產(chǎn)生塑性變形,主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。

  隨著鋁行業(yè)趨勢(shì)的發(fā)展,近年來(lái)大家都在尋求更優(yōu)更好的發(fā)展模式以提高效率、節(jié)約成本、增加效益。對(duì)于鋁型材的產(chǎn)出擠壓模具無(wú)疑是一個(gè)重要的控制節(jié)點(diǎn)。要提高其壽命當(dāng)然是一個(gè)系統(tǒng)性的問(wèn)題,在實(shí)際的生產(chǎn)使用過(guò)程中,一般將從優(yōu)化設(shè)計(jì)、模具加工、使用維護(hù)等最主要的幾個(gè)方面著手。

  

  一、優(yōu)化設(shè)計(jì)

  對(duì)于擠壓模具來(lái)講,設(shè)計(jì)的水準(zhǔn)直接影響著出料的狀況更在一定程度上關(guān)乎著模具的使用壽命。擠壓模的設(shè)計(jì)首先是要根據(jù)型材情況選擇一個(gè)合適的擠壓比確定機(jī)臺(tái)噸位和孔數(shù),使之設(shè)計(jì)出來(lái)的分流孔形成一個(gè)出料平衡的狀態(tài),另外要盡量的避免應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)構(gòu)造,要使模具各部分受力均勻以保證其穩(wěn)定。下面就幾個(gè)典型的實(shí)際例子簡(jiǎn)要說(shuō)明:對(duì)于(如圖1)這樣的型材,在設(shè)計(jì)時(shí)一般會(huì)在懸臂處設(shè)計(jì)有橋位避免直沖,因其這類模具容易偏塌。

  對(duì)于懸臂兩邊壁厚差較大的一般會(huì)設(shè)計(jì)成高低工作帶(如圖2),這樣能有效的調(diào)節(jié)兩邊的流量,可以一定程度的避免偏塌。

  一些工頭較小的模具容易偏擺或斷裂,通常會(huì)設(shè)計(jì)成零下空刀(如圖3),有效增加其強(qiáng)度。

  針對(duì)工頭較復(fù)雜螺絲孔又較多的工頭一般上空刀會(huì)適當(dāng)加長(zhǎng),目的是加強(qiáng)螺絲孔位置的強(qiáng)度。鑒于熱處理更好的淬透模具、更好的釋放應(yīng)力及更好的加溫透徹等因素,對(duì)于一些大型的方管、矩形工頭中間會(huì)加鉆孔(如圖4)。

  如果型材對(duì)角線較長(zhǎng)且為方管類型,一般會(huì)將上模厚度加厚以更好的保證其強(qiáng)度,橋位也將適當(dāng)加寬,從而有效的避免過(guò)早的裂角等問(wèn)題。

  

  二、模具加工

  擠壓模具的加工制造分為機(jī)械加工及電加工?;旧蠙C(jī)械加工為粗加工,完成模具的主要構(gòu)造;電加工為精加工,主要再次加工出工作帶等重要部位。對(duì)于要提高擠壓模具的壽命來(lái)講,在加工過(guò)程中注意到一些細(xì)節(jié)是相當(dāng)有作用的。特別是通過(guò)返修后的一個(gè)情況來(lái)分析出下次補(bǔ)充模的時(shí)候應(yīng)該怎么樣更好的加工。

  1.熱處理方面,一般的擠壓模具硬度值為HRC47-HRC51,但對(duì)于規(guī)格在¢560以上的大模硬度值一般會(huì)取下限值HRC47左右。因?yàn)檫@樣既能保證模具的硬度也能保持模具所需的韌性。

  2.對(duì)于分流孔的加工尤其是多孔模具,要特別注重分流孔加工之后的對(duì)稱性,加工過(guò)程中要注意到刀具的損耗以保最終的尺寸精度。打磨房的工作是將模具打磨光亮,在粗打的過(guò)程中務(wù)必將刀痕、導(dǎo)流、過(guò)渡位等打好,所有橋位與模頸的連接處務(wù)必圓弧相接,以致更好的熱處理。至此,我司按照熱前粗打熱后精打的工藝將模具表面光潔度作了切實(shí)的提高,更有利于出料的順暢及減少摩擦。

  3.導(dǎo)流對(duì)于擠壓模具來(lái)講起著平衡供料的重要作用,致使導(dǎo)流的加工成為關(guān)注的焦點(diǎn)。一般導(dǎo)流的加工都是按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的來(lái)進(jìn)行。但為了提高一次上機(jī)合格率及發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)加工人員的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì),我司對(duì)于一般導(dǎo)流、穿孔的加工依現(xiàn)場(chǎng)加工人員的經(jīng)驗(yàn)值(來(lái)自于平常模具返修情況的總結(jié))來(lái)進(jìn)行。

  4.模具空刀的加工對(duì)其強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用尤其是毛條位、端點(diǎn)位、懸臂等處的空刀。通常情況下為保證其強(qiáng)度會(huì)將特殊部位的空刀斜度稍加大而空刀值取下差。為保證模具不過(guò)早的產(chǎn)生壁厚超差等情況,一般模具最終的完工壁厚取負(fù)差(0至-0.03MM)。

  

  三、模具后續(xù)的使用與維護(hù)

  1.在試模、擠壓過(guò)程中要著重注意到以下幾方面:A.擠壓前模溫棒溫的確定,是否達(dá)到擠壓溫度的要求、加溫有無(wú)透芯(加溫爐內(nèi)模具的擺放很重要,模具與模具之間要有一定的加溫間隙)。B.擠壓模具一定要對(duì)準(zhǔn)中心位,從而避免壓塌、塞模的現(xiàn)象產(chǎn)生。C.針對(duì)不同的型材模具要選用合適的擠壓速度,避免過(guò)快過(guò)急造成出料不暢。D.在擠壓的過(guò)程中我們還要注意鋁棒的質(zhì)量,避免因鋁棒雜質(zhì)問(wèn)題造成模具崩損的情況發(fā)生等等。

  2.修模是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),但是修模首先要考慮的就是其強(qiáng)度,要在保證模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行修模。不到最后的程度一般不采用燒焊,因?yàn)闊笇?duì)模具壽命有著重大的影響。尤其是工作帶的燒焊,極易造成壽命的縮短。對(duì)于型材快慢的修復(fù),一般采用將慢的地方修快而不采用將快的地方阻慢。至此,在模具構(gòu)造上減負(fù),一定程度上能保證其壽命。當(dāng)然,提高修模水平減少試模次數(shù)也是提升模具使用壽命的方法之一。

  3.在煲模的過(guò)程中,特別要注意取沖料的環(huán)節(jié),尤其是在一些螺絲孔或較為脆弱的地方,不然,很容易沖爛模具。

  4.模具的搬運(yùn)過(guò)程要謹(jǐn)慎進(jìn)行,避免磕碰到工作帶等地方。在模具入倉(cāng)之前,務(wù)必要清潔干凈,認(rèn)真細(xì)致深入地對(duì)模具進(jìn)行檢查,有無(wú)細(xì)小裂痕和破損。

  5.對(duì)于生產(chǎn)完的模具務(wù)必對(duì)其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理,例如修模的方案,加工的細(xì)節(jié),擠壓的工藝等。因?yàn)檫@些都能成為后續(xù)補(bǔ)充模具或類似模具的復(fù)制對(duì)象,這樣可以有效提升模具的上機(jī)合格率。

  總之,擠壓模具壽命的提升有賴于設(shè)計(jì)、制造、使用及后續(xù)維護(hù)等過(guò)程的完美鏈接??繂我坏沫h(huán)節(jié)并不能有效的達(dá)到目的,通過(guò)各環(huán)節(jié)的有效整合,相信在模具壽命方面能得到相應(yīng)的提升。

 

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