在近期，很多的消費(fèi)者反應(yīng)說，激光焊接機(jī)對(duì)不銹鋼工件焊接不牢固，總是出現(xiàn)一些因焊接脫節(jié)的問題而重返工作的現(xiàn)象，這是什么現(xiàn)象呢？上海團(tuán)結(jié)專家在這里就做出了一下的幾點(diǎn)分析，大家不妨來看看，找出你出現(xiàn)這種情況的源頭吧！

       由于激光焊接接觸電阻的時(shí)候存在的時(shí)間很短暫，在焊接初期，由幾大方面原因形成：

        一般在激光焊接接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由幾大方面原因形成：

         工件和電極表面有著很多的氧化物或者是臟物層，這就造成了焊接的阻礙，因?yàn)檫^厚的氧化物和臟物質(zhì)會(huì)使電流不能導(dǎo)通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干凈的話，還是出現(xiàn)這種情況，那么可能是工件的表面微觀不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)，而工件的內(nèi)部接觸不到電流，因此沒有達(dá)成完美的焊接。

         在焊接的時(shí)候，電流的影響也是造成焊接不老的主要因素：

        在焊接過程中，電流對(duì)產(chǎn)品的熱影響是直接的，引起電流的變化主要是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化，若是不能很穩(wěn)定的控制電流電壓，那么當(dāng)然焊接的效果就會(huì)發(fā)生著變化。

        其次就是焊接的時(shí)間也是影響焊接質(zhì)量的重要因素，為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間，也可采用小電流和長時(shí)間。

        最后，焊接不銹鋼工件不牢固原因也與電極壓力、電極形狀及材料性能、工件表面狀況有著很大的關(guān)系，這些方面就不一一的講述了。造成焊接不銹鋼工件不牢固原因這種情況，有可能就是以上這幾個(gè)原因，大家不妨看看你的狀況是哪一種吧！