激光焊接機的加工精度和速度完全是技術(shù)上的展現(xiàn)，從焊接的效果外觀和技術(shù)以及材料的應(yīng)用的優(yōu)勢是結(jié)合了自動化機械知道和產(chǎn)品應(yīng)用設(shè)計的，特別是需要激光器的高效研發(fā)，目前高效的激光器主要在歐洲等過研發(fā)和生產(chǎn)。

一臺小高效的精密焊接激光器需要很高的無閾值激光器，其能讓所有光子都以激光形式進行發(fā)射，不浪費任何光子，然而，激光器越小，達到發(fā)射激光的閾值所需的抽運功率越大。為了解決這一問題，科學(xué)家們?yōu)樾录す馄髟O(shè)計了一種新方法，使用共軸納米腔內(nèi)的量子電動力效應(yīng)來減輕閾值限制。該激光腔包含有一個金屬棒，其被一圈金屬鍍層所包裹，通過修改該激光腔的幾何形狀，科學(xué)家們制造出了這種無閾值激光器。往往光器需要的操作功率都非常低，這是一個重要的突破，這些小尺寸且超低功率的納米激光器可成為未來微型計算機芯片上的光學(xué)電路的重要元件。費曼表示，這些高效的激光器可被用于增強未來光子通訊使用的計算芯片的能力，光子通訊領(lǐng)域需要使用激光在芯片上遙遠的點之間建立通訊鏈接。這種激光器需要的抽運功率更少，也意味著傳送信息需要的光子數(shù)量也更少；激光器背后的原理仍需探究。且更大的挑戰(zhàn)在于，如何將復(fù)雜的光泵替換為電泵，以便將激光器完全集成到光電器件中，使得激光焊接機發(fā)揮出更好的作用。

常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。在焊接過程中，光束焦點位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

采用模具激光焊接加工具有以下優(yōu)點：

1.激光束具有極高的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；

2. 冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。

3.光束易于傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產(chǎn)效率。

激光焊接機的光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度保持穩(wěn)定，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫，這才是最好的激光焊接優(yōu)勢。