隨著市場上對高精密產(chǎn)能電子設備需求的持續(xù)增長以及電子器件封裝、電路板的集成度越來越稠密、多層。對于激光設備（激光鐳射機）的加工要求也更加精確、典型，但紫外激光打標機技術(shù)的引入為精密產(chǎn)能帶來了新的生機，以及最低的制造成本與最高的產(chǎn)能。是在PE、PP、ABS和PBT等多種塑料上進行標記的理想工具。

通常機械雕刻的標記不能用在醫(yī)用導管上，因為導管的表面質(zhì)量被改變，細菌容易聚集在標記符號處。但是紫外激光標記不存在這樣的問題。用激光“冷”工藝做的標記對比顯明，邊緣清晰。由于紫外光只影響光敏染料，而不影響承載染料的基質(zhì)，因此紫外激光可以在多種塑料上生成高質(zhì)量的、一致性的標記；此外高性能的紫外激光輸出束可以被集中在很小的光點直徑內(nèi)。使用矢量掃描技術(shù)，利用在電腦控制的電流計上安裝的反射鏡可以將光束移到工件表面的任何位置。接下來，就可以用CAD/CAM軟件對塑料進行鉆削、切割或者以“直寫”的方式做標記。激光“軟工具"所固有的靈活性是進行連續(xù)數(shù)字標記和導管孔鉆削的理想方法。高速電流計掃描系統(tǒng)在各種塑料上進行數(shù)字和條形碼標記的速度高于100字/s。

紫外激光采用固態(tài)激光器比紅外激光器的光點直徑也小的多，因此是顯微加工的最好工具。紅外激光器會在工件的周圍留下焦結(jié)點和殘渣等邊緣熱損傷；紫外激光器也被用于為柔性電路板的高密度布線的精密雕刻。