“專家將我們的智能化機器人投入成本壓縮到50萬元，比預(yù)算少了整整30%，效率還更高！”昨天，寧波浩渤金屬表面處理有限公司負責人告訴記者。

　　據(jù)悉，企業(yè)這次成功實現(xiàn)智能化改造，得益于寧波激光與光電子應(yīng)用產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體針對鄞企招工難而開展的技術(shù)扶持服務(wù)。

　　該綜合體依托中物光電所強大的研發(fā)能力。近期，綜合體下屬的光機電中心組織了自動化專家組，為廣大企業(yè)提供自動化改造服務(wù)，幫助企業(yè)找到投入最低的實用化解決方案。

　　在鄞州區(qū)科技大市場的牽線搭橋下，專家組了解到“浩渤金屬”的情況。企業(yè)主要配套加工緊固件產(chǎn)品，去年生產(chǎn)量2萬噸左右，產(chǎn)值2000多萬元。今年企業(yè)計劃將生產(chǎn)能力提升到4萬噸，產(chǎn)值突破4000萬元。而企業(yè)的熱鍍鋅工藝，主要依靠人工，亟待智能化改造。

　　“我們之前經(jīng)過多方比較，能夠滿足需求的改造方案，每條生產(chǎn)線的報價都超過70萬元，成本壓力很大。”企業(yè)負責人說。面對企業(yè)的困境，自動化專家組對其智能化改造方案進行了大刀闊斧的修改，將每條生產(chǎn)線中的兩個六軸工業(yè)機器人縮減為1個，并縮減多個銜接輔助設(shè)備。再結(jié)合中物光電所先進的光電傳感器技術(shù)，通過工藝流程優(yōu)化、機器人空間布局優(yōu)化、工序工步工時融合優(yōu)化等，為企業(yè)找到了最佳綜合解決方案。

　　專家的改造避免了因減少機器人數(shù)量而產(chǎn)生的工序、軌跡、空間布局等諸多沖突與矛盾，在滿足企業(yè)各項生產(chǎn)要求的前提下，將投入壓縮至50萬元，比原方案降低了近30%的成本，不但節(jié)約了人工，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。同時，寧波激光與光電子應(yīng)用產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體負責人表示，正在加快將相關(guān)技術(shù)方法通用化，有望為更多中小微企業(yè)智能化改造提供服務(wù)。