根據(jù)海外市場(chǎng)調(diào)研機(jī)構(gòu)MarketsandMarkets稱，預(yù)計(jì)2024年全球激光技術(shù)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到200億美元，到2029年將達(dá)到295億美元，預(yù)測(cè)期內(nèi)復(fù)合年增長(zhǎng)率為8%。

由于激光技術(shù)的多樣化應(yīng)用以及對(duì)醫(yī)療實(shí)踐的變革性影響，醫(yī)療保健行業(yè)對(duì)激光技術(shù)的需求正在大幅增長(zhǎng)。例如，在醫(yī)療保健領(lǐng)域，激光技術(shù)越來(lái)越多地應(yīng)用于眼科、牙科、皮膚科和泌尿科等科室。青光眼、心臟病、靜脈曲張、前列腺疾病、膝蓋損傷、腫瘤、癌癥和腎結(jié)石等健康問(wèn)題都可以通過(guò)激光技術(shù)進(jìn)行治療。此外，激光技術(shù)還被應(yīng)用于無(wú)創(chuàng)醫(yī)療領(lǐng)域，如選擇性激光小梁成形術(shù)、光動(dòng)力療法、去除紋身、嫩膚、低強(qiáng)度激光療法和脫毛等。由于眼部相關(guān)疾病的發(fā)病率不斷上升、整容手術(shù)需求持續(xù)增加、醫(yī)療保健基礎(chǔ)設(shè)施不斷改善以及老年人口比例激增，這些因素推動(dòng)了醫(yī)療激光系統(tǒng)的需求不斷提升。醫(yī)療保健領(lǐng)域?qū)诩す獾慕鉀Q方案的需求激增，微型和納米設(shè)備的產(chǎn)量不斷增加，基于激光技術(shù)的材料加工技術(shù)的廣泛使用，以及基于激光應(yīng)用的不同技術(shù)的采用越來(lái)越多,例如激光雷達(dá)（LiDAR）、垂直腔面發(fā)射激光器（VCSEL）和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)/虛擬現(xiàn)實(shí)等，這些都是推動(dòng)激光技術(shù)市場(chǎng)增長(zhǎng)的關(guān)鍵因素。
    又如，在航空航天工業(yè)領(lǐng)域，基于航空工業(yè)對(duì)零部件的加工及性能要求向來(lái)嚴(yán)格苛刻，由此對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)提出了更高的要求。相較于傳統(tǒng)加工方法，激光制造技術(shù)彰顯出眾多優(yōu)勢(shì)，包括激光光斑小、能量密度高、熱變形小、精度高、靈活性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高；安全性和穩(wěn)定性高；加工材料范圍廣；非接觸性加工可實(shí)現(xiàn)高速、高精度 、高效加工；與數(shù)控技術(shù)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工；可實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、劇毒等惡劣環(huán)境下加工等。因此，能利用激光技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的靈活性，并以更低廉的價(jià)格制造更輕型的零部件。航空業(yè)中使用的多種材料，例如陶瓷、聚合物和金屬等，都可以使用激光技術(shù)進(jìn)行高效、高精度的加工。此外，激光加工工藝和技術(shù)在新能源/新材料、汽車制造、軌道交通、船舶制造、電氣/電子/半導(dǎo)體、新基建等垂直行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)拓寬。

激光加工在新能源 、汽車制造、船舶制造、新基建、醫(yī)療和航空航天等垂直行業(yè)的應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)拓寬。

限制因素

激光技術(shù)市場(chǎng)面臨部署成本高的挑戰(zhàn)。激光系統(tǒng)的復(fù)雜性需要使用專用組件、尖端技術(shù)和嚴(yán)格的安全措施，這些都大幅增加了總體的部署費(fèi)用。此外，旨在推進(jìn)激光技術(shù)并確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)投資進(jìn)一步導(dǎo)致了高昂的前期成本。激光系統(tǒng)需要例如二極管、光學(xué)元件、半導(dǎo)體材料和控制電子器件等專用組件。這些組件的制造成本通常很高，并且它們的高精度和高質(zhì)量影響了激光系統(tǒng)的總成本。

    缺乏訓(xùn)練有素的人員是限制激光技術(shù)市場(chǎng)增長(zhǎng)的另一個(gè)因素。熟練勞動(dòng)力對(duì)于操作和維護(hù)激光系統(tǒng)至關(guān)重要，這增加了與雇用和培訓(xùn)合格專業(yè)人員相關(guān)的費(fèi)用。例如，準(zhǔn)分子激光器的操作需要至少一名經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員在場(chǎng)，以確保操作員了解在使用激光系統(tǒng)期間要遵循的相關(guān)規(guī)程。缺乏訓(xùn)練有素的人員可能會(huì)損壞激光加工所涉及的材料并導(dǎo)致大量時(shí)間消耗。
機(jī)遇因素
    激光器在光通信板塊的日益普及將為激光技術(shù)市場(chǎng)創(chuàng)造巨大的增長(zhǎng)機(jī)會(huì)。光通信利用光作為傳輸介質(zhì)。相較于無(wú)線電波，激光技術(shù)比更具優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楣獠ū葻o(wú)線電波封裝得更緊密。鑒于此，激光技術(shù)可以顯著提高每秒的數(shù)據(jù)傳輸量，并具有穩(wěn)定的信號(hào)質(zhì)量。通過(guò)采用激光技術(shù)，可以開發(fā)具有更高速度和帶寬、更低價(jià)格和緊湊尺寸的高效通信系統(tǒng)。
    未來(lái)幾年，激光技術(shù)預(yù)計(jì)將廣泛應(yīng)用于光通信板塊，激光器將電能轉(zhuǎn)化為光能，通過(guò)纖芯傳輸光信號(hào)，具有高速傳輸、長(zhǎng)距離傳輸和低損耗等特點(diǎn)。激光器發(fā)出的單色、高能量密度的光束可以精確地穿過(guò)光纖，并且可以通過(guò)調(diào)制技術(shù)實(shí)現(xiàn)多路復(fù)用和解復(fù)用，提高光纖的傳輸容量。激光器制造商將專注于提高激光器的速度和減小組件的尺寸，以滿足更加復(fù)雜的光通信應(yīng)用的需求。
挑戰(zhàn)
    高功率激光器的使用帶來(lái)了一些挑戰(zhàn)。高功率激光器的特點(diǎn)是其輸出水平在千瓦到兆瓦范圍內(nèi)，因此存在多種技術(shù)復(fù)雜性，需要在其設(shè)計(jì)和操作階段仔細(xì)考量。提高激光器的可靠性和使用壽命以滿足工業(yè)、醫(yī)療和航空航天應(yīng)用的需求至關(guān)重要。與這些應(yīng)用相關(guān)的挑戰(zhàn)主要包括提高激光二極管的穩(wěn)定性、最大限度地減少退化機(jī)制以及提高惡劣工況條件下的組件壽命。高功率固態(tài)激光器展現(xiàn)出強(qiáng)烈的熱透鏡效應(yīng)，使得實(shí)現(xiàn)高光束質(zhì)量更具挑戰(zhàn)性。與非偏振輸出的激光器相比，偏振輸出的激光器通常會(huì)降低效率。因此，高效散熱和熱管理等問(wèn)題需要采取額外措施來(lái)解決。此外，高功率激光器還彰顯非線性效應(yīng)，例如拉曼散射、布里淵散射和四波混頻。
    同時(shí)，高功率激光光束的傳輸和控制方面的挑戰(zhàn)則需要強(qiáng)大的系統(tǒng)來(lái)確保光束穩(wěn)定性和指向精度，以及遠(yuǎn)距離的焦點(diǎn)控制。
終端用戶
    全球激光技術(shù)市場(chǎng)可分為研究、醫(yī)療、汽車、國(guó)防、航空航天、工業(yè)、電子和半導(dǎo)體、商業(yè)和電信等終端用戶。由于汽車制造商越來(lái)越多地利用激光切割來(lái)制造無(wú)差錯(cuò)的高質(zhì)量產(chǎn)品，汽車行業(yè)占據(jù)了激光技術(shù)市場(chǎng)的最大份額。
    激光可以精確切割許多不同類型的材料（金屬、非金屬、鋁材等；平面切割、異型切割等），無(wú)需返工。如今，制造業(yè)迫切需要減少人工成本，并使用配置了激光切割功能的數(shù)控機(jī)床推動(dòng)金屬切削的過(guò)程自動(dòng)化，由此提高切割精度并降低材料浪費(fèi)，這向來(lái)是激光切割市場(chǎng)增長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)因素之一。同時(shí)，高端裝備、汽車、航天航空、消費(fèi)電子、新基建、海洋裝備、新能源、軌道交通、石油化工、生物醫(yī)療、國(guó)防等終端用戶行業(yè)的快速擴(kuò)張，極大推動(dòng)了對(duì)激光切割技術(shù)的訴求，進(jìn)而推動(dòng)了激光切割市場(chǎng)的增長(zhǎng)，尤其是光纖激光切割機(jī)和數(shù)控激光切割機(jī)等產(chǎn)品。
激光技術(shù)市場(chǎng)的最新趨勢(shì)
    激光技術(shù)在智能制造和綠色制造中的優(yōu)勢(shì)不斷突顯，面對(duì)新能源、新材料、信息顯示、醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)激增的需求，高端激光智能制造裝備迎來(lái)了絕佳的發(fā)展機(jī)遇。智能工廠解決方案的實(shí)施和投資不斷增加，預(yù)計(jì)將推動(dòng)全球激光技術(shù)市場(chǎng)的增長(zhǎng)。智能工廠解決方案和工業(yè)4.0的出現(xiàn)，使制造業(yè)的效率提高、產(chǎn)量增加、成本效益提升、質(zhì)量改善，以及生產(chǎn)能力增強(qiáng)。另外，激光技術(shù)在成本、性能和可靠性等方面的持續(xù)改善將有助于降低激光器的單位成本，從而推動(dòng)其成為智能制造浪潮中更普遍的加工利器，通過(guò)激光技術(shù)顯著提高的生產(chǎn)一致性和產(chǎn)能、更好的加工品質(zhì)、柔性制造能力以及更低的運(yùn)行成本等優(yōu)勢(shì)持續(xù)取代機(jī)械切割、水射流切割等傳統(tǒng)工藝。

智能工廠解決方案和工業(yè)4.0的出現(xiàn)，使制造業(yè)的效率提高、產(chǎn)量增加、成本效益提升、質(zhì)量改善，以及生產(chǎn)能力增強(qiáng)。

在工業(yè)4.0概念中，激光技術(shù)將在不同的機(jī)械應(yīng)用中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。此外，大多數(shù)基于激光的工業(yè)4.0應(yīng)用將采用一系列先進(jìn)技術(shù)，如機(jī)器學(xué)習(xí)、網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)、認(rèn)知計(jì)算、云計(jì)算、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)。