隨著國家對子午胎發(fā)展的重視，從產(chǎn)業(yè)政策和投資上引導(dǎo)輪胎工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，并根據(jù)市場需求，支持了一批重點輪胎企業(yè)進行子午胎技術(shù)改造。在技術(shù)引進方面，采取引進國外先進技術(shù)和設(shè)備與國內(nèi)開發(fā)相結(jié)合的發(fā)展方針，促進了我國子午線輪胎的發(fā)展。子午胎產(chǎn)量從1985年的28.2萬條，占當(dāng)年輪胎產(chǎn)量的1.5%，1990年的117.6萬條，占當(dāng)年輪胎產(chǎn)量的4.2%，發(fā)展到2001年的4263萬條，占當(dāng)年輪胎總產(chǎn)量的39%.1990到2001年的十多年，子午胎年平均增長率達到38%.由于在全行業(yè)中大力推行"壓縮低檔次斜交胎、擴大高性能子午胎"產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)政策。

　　在這些應(yīng)用中，非接觸式激光測量傳感器要優(yōu)于傳統(tǒng)接觸/機械隨動機，更甚于更早的那種每次測量時可重復(fù)性和產(chǎn)量都會變化的電容傳感器。接觸式或機械隨動機的最大缺點是這類傳感器需要在輪胎上清潔的通道進行持續(xù)的測量。

　　當(dāng)輪胎轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘（rpm）時輪胎上的刻字或花紋會破壞接觸探針。而這些刻字和花紋也會由于不必要的反彈而嚴重降低其可重復(fù)性。與之相反，設(shè)計適當(dāng)?shù)募す鉁y量傳感器不受表面紋理，顏色，速度或者不同環(huán)境的光的條件的影響。與接觸式傳感器相比，激光傳感器與探針磨損或反彈無關(guān)，可在較高的速率下收集數(shù)據(jù)。

　　在橡膠應(yīng)用中的性能要求

　　由于橡膠是黑色，它吸收表面上幾乎所有的光，這樣為了獲得高質(zhì)量的激光點像以及迅速對表面反射率做出調(diào)整，測量裝置需要足夠的光功率。

　　通常即便激光器具有最好的傳感器性能也要求激光的光斑比較小，頻率響應(yīng)要很快，以便從具有刻字和各種復(fù)雜形狀的胎面或側(cè)壁之類的斷面中獲得可靠的數(shù)據(jù)。

　　橡膠的待加工原料，典型的如從擠出機，壓延機或在輪胎成型過程中的未加工或未硫化的材料，通常還是熱而且粘的，具有黑色光澤表面，同時釋放出煙霧。測量得到的數(shù)據(jù)必須反映真實形狀尺度和輪廓。

　　它不應(yīng)受熱的，煙的環(huán)境或表面的影響，也不應(yīng)受測量角度或材料的紋理，亮度，斜面，速度或溫度的影響。

　　當(dāng)在高速的TUO（輪胎均一性）機器上測量旋轉(zhuǎn)的輪胎時，非接觸式傳感器必須迅速提供樣本以確保沒有漏過檢測任何缺損。

　　由于無接觸激光測量能迅速對過程變化做出反應(yīng)，因此對于這類應(yīng)用是理想的，它可以在整個生產(chǎn)過程中進行高速不間斷的測量。

　　如何進行三角測量

　　在橡膠和輪胎工業(yè)中大多的非接觸式傳感器用光學(xué)激光三角測量法來準(zhǔn)確測量物體或表面。

　　在這種技術(shù)中一束光從傳感器發(fā)射到被測表面。它相當(dāng)于一個自動光斷面顯微鏡，有時作為一種結(jié)構(gòu)化的光會被提及。在表面，激光發(fā)射光斑在一點上。在與激光形成的某個角度上，用透鏡形成影像或在這個影像平面的光斑照片，位置傳感的檢測器就置于這個影像平面。如果表面進一步遠離傳感器，檢測器的光斑變換到不同的點上。通過確定光斑的位置和測量相關(guān)的角度，傳感器到表面的距離可被確定。

　　有兩種主要的檢測器類型用于非接觸式三角測量傳感器。它們都是固態(tài)的，與具有粗糙結(jié)構(gòu)的電路芯片集成，只要適當(dāng)?shù)亟M裝傳感器外殼，即使在惡劣的環(huán)境中，其仍具有可靠的性能。第一種傳感器類型是PSD或者稱為位置敏感檢測器；第二種是CCD也稱為帶電的耦合設(shè)備。

　　位置敏感器件PSD（PositionSensitiveDevice）。PSD屬于半導(dǎo)體器件，一般做成P+IN結(jié)構(gòu)，具有高靈敏度、高分辨率、響應(yīng)速度快和配置電路簡單等優(yōu)點，其弱點主要是非線性。其工作原理是基于橫向光電效應(yīng)。作為新型器件，PSD已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在位置坐標(biāo)的精確測量上，如：兵器制導(dǎo)和跟蹤、工業(yè)自動控制、或位置變化等技術(shù)領(lǐng)域上。PSD光電器件是一種光能/位置轉(zhuǎn)換器件，由于位置量為模擬量輸出，系統(tǒng)響應(yīng)快，分辨率高，成本低，因此具有廣泛應(yīng)用的價值。同時可對目標(biāo)信號進行調(diào)制，因而可以顯著提高系統(tǒng)的抗干擾能力，可以用來實現(xiàn)高速、高精度、抗干擾能力強的位置檢測系統(tǒng)。因而近年來采用PSD作為位置檢測實現(xiàn)技術(shù)一直受到重視，并不斷研究開發(fā)出新的應(yīng)用技術(shù)。研究表明，PSD與CCD器件的最大不同之處是光電位置信號與照射強度相關(guān)，以及PSD信號的非線性影響，因而PSD傳感裝置主要用于一維和二維位置量檢測，直接用于D3定位和位置測量還有許多問題需要解決。
CCD圖像傳感器可直接將光學(xué)信號轉(zhuǎn)換為模擬電流信號，電流信號經(jīng)過放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)圖像的獲取、存儲、傳輸、處理和復(fù)現(xiàn)。其顯著特點是：1.體積小重量輕；2.功耗小，工作電壓低，抗沖擊與震動，性能穩(wěn)定，壽命長；3.靈敏度高，噪聲低，動態(tài)范圍大；4.響應(yīng)速度快，有自掃描功能，圖像畸變小，無殘像；5.應(yīng)用超大規(guī)模集成電路工藝技術(shù)生產(chǎn)，像素集成度高，尺寸精確，商品化生產(chǎn)成本低。因此，許多采用光學(xué)方法測量外徑的儀器，把CCD器件作為光電接收器。通常一維的CCD排列用于單點測量。二維的樣式與激光線性傳感器同時使用，這種傳感器可以在一個簡單的圖象框架中測量二維的外形。CCD檢測器的首要缺點是與操作速度有關(guān)，這個速度一般要比從PSD獲得的小。

　　以PSD為基礎(chǔ)的激光傳感器對于輪胎和橡膠應(yīng)用是理想的，它正逐步替代刻度盤指示器，線性變量微分變壓器，電容，感應(yīng)和超聲的傳感器。生產(chǎn)應(yīng)用

　　PSD三角測量傳感器在輪胎工業(yè)中無論是半成品還是生產(chǎn)線上都有著廣泛的應(yīng)用。它具有比大多其他傳感科技要小的光斑，對于測量微小變化和斷面是理想的選擇。以下是在生產(chǎn)應(yīng)用的一些例子。

　　壓延橡膠厚度的測量

　　大多厚度測量是在固定位置完成的，用兩種相反的激光，一個在材料上面另一在下面。

　　應(yīng)用微分傳感器產(chǎn)品，對于任何類型的材料均可精確和準(zhǔn)確測量厚度的變化。由于樣品速率高和光斑小，任何通過的線的變化或材料的震動都不會影響厚度的測量值。

　　在某些情況中，兩種傳感器被安裝在一個機械的滑板和"C"形的框架中，在那可以來回掃描以監(jiān)測材料的寬度的變化。這個框架必須嚴格防止由于振動而引入測量誤差。

　　其他方面的應(yīng)用需要一個或多個安裝好的以滾軸等作為參考的傳感器。這種方法雖然簡單且更直接，但它的準(zhǔn)確性依賴于所用的精密滾軸。對于軸承磨損和在精密滾珠上積累的污垢必須有所補償。而且高速使用膨脹的遠離參考點的材料也存在著危險。

　　擠壓成型和導(dǎo)向

　　由于具有長程和持久性，對這類型的測量激光傳感器是理想的。這種測量與擠出橡膠的速度和溫度也無關(guān)。

　　被擠出的橡膠通過模具形成特定的形狀，例如輪胎的胎面部分。在擠壓過程中輪廓的在線測量允許通過改正一些參數(shù)，如厚度、寬度和輪廓，來控制加工以形成合適的形狀。表面特征，如棱線，中心線和邊緣，也可以被檢測。它主要能給操作者模具是如何磨損及何時改變等信息。

　　胎面擠壓成的外形通常可以在擠壓的過程中通過機械掃描來完成。在很多應(yīng)用中需要的速度比機械掃描可取得的要高。

　　為了適應(yīng)這個需要，一些生產(chǎn)者發(fā)展了一種高速光學(xué)掃描點三角測量傳感器。這種傳感器可以隨著2D掃描線上的每個點而迅速調(diào)整激光功率。這就確保每個數(shù)據(jù)點得到恰當(dāng)?shù)恼丈洹?/div>