光纖激光器在工業(yè)加工的應(yīng)用越來越廣泛，在金屬領(lǐng)域的應(yīng)用將改變以往的模式，下面就分析下，光纖激光器在金屬薄膜行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢。

　　光纖激光打標(biāo)機對金屬薄膜的激光微加工的效果非常好，如今許多近來新式的運用方面需求運用很薄的金屬薄膜來進行激光加工，并且需求很高的精確度和光亮的邊際。近幾年來，大家提出了許多用于激光微加工的新激光技能。這些激光器具有極好的形式質(zhì)量及可聚集性，這兩個要素關(guān)于取得很小的特征尺度以及很光亮的邊際來說是很重要的?！　　?/p>

盡管用來加工金屬有許多不一樣的技能，可是他們都具有一些缺點，尤其是與激光比較的時分更是如此。比方，你能夠運用EDM（電火花加工）來很有用的加工金屬，可是這個進程在加工目標(biāo)的最小特性尺度上存在著約束。此外，與激光比較，EDM越小的電極越貴重并且越簡單毛病，頻頻的替換更增加了開支。　　

蝕刻技能也被用于加工金屬，這些技能在某些情況下能夠非常經(jīng)濟，可是這種加工辦法也有著一些嚴(yán)峻的缺點。首要，蝕刻加工需求許多步的加工工序，而激光加工只需一步便可完結(jié)。其次，大家不得不處置蝕刻技能致使的一些腐蝕性化學(xué)制品和有毒廢品。最終，縱橫比約束為1:1,在這種情況下甚至?xí)尸F(xiàn)底切效果或許錐形側(cè)壁。與此同時，機械打孔或許刻槽特征直徑約束在250 μm。盡管有100 μm的鉆頭出售，可是這些鉆頭不只價格貴重并且運用壽命短。運用激光來將金屬切割成不一樣的形狀和款式帶來了許多了便當(dāng)。運用了激光今后，不再需求思考鉆頭破損和東西磨損的疑問。此外，運用激光技能對可到達的孔直徑以及特征尺度的約束小的多。激光技能也使在有視點或許曲折的外表鉆孔成為能夠，并且不管資料是硬質(zhì)仍是軟質(zhì)均適用。別的，激光設(shè)備的可編程特性也使得在很短周期時間內(nèi)高速完結(jié)數(shù)千個這類的高速打孔和慣例運用成為能夠。