1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

韓國、新加坡分別建立了獨立的IE研究教育推廣系統(tǒng)，并加強工業(yè)工程的研究和應(yīng)用能力，為各產(chǎn)業(yè)提供更好的服務(wù)。美國在20世紀末提出了工業(yè)工程的新想法，要求對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)效率、降低制造費用，關(guān)心環(huán)境。其背景是一種創(chuàng)造新事物的理念，叫敏捷制造（Agile Manufacture），被認為是21世紀先進的生產(chǎn)管理方式。

在未來的發(fā)展過程中，中國產(chǎn)業(yè)項目的獨特情況在和IE的管理理念相結(jié)合時需要注意IE的中國化，加速適應(yīng)本土化，制造出適合中國國情的新IE。同時，我國企業(yè)必須加強工業(yè)工程的實際應(yīng)用，通過IE的思維方法減少浪費，提高效率，為國內(nèi)工業(yè)工程的發(fā)展貢獻自己的力量。

2 研究內(nèi)容

這項研究的目的是利用工業(yè)工程的思想和技術(shù)，對HF企業(yè)進行具體的分析研究和IE改進。經(jīng)過實地考察，結(jié)合程序分析、作業(yè)分析和秒表研究，研究了提高企業(yè)生產(chǎn)效率的方法。對此，利用IE改善方法，改善企業(yè)的現(xiàn)場管理及生產(chǎn)過程，提高效率。整理了HF企業(yè)的改善方法和結(jié)果。技術(shù)線路圖如圖1所示。

圖1?技術(shù)線路圖

3 HF企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

運用4M1E分析生產(chǎn)現(xiàn)狀：

人（Man）：每位工人只做固定一樣或者幾樣工作，這樣可以提高效率，降低公司培訓(xùn)員工成本；但是一直進行重復(fù)的動作容易導(dǎo)致工人身心疲勞，在一些人機協(xié)作的工序中容易出現(xiàn)意外事故。

機器（Machine）：機車的噪音相對較小，對人員身體的危害不大，但是經(jīng)常出現(xiàn)損壞的情況，不僅造成了維修成本的增加，還降低了生產(chǎn)效率。同時在使用一些需要加熱的機器時，需要避免燙傷。

物料（Material）：占比最大的是皮料，由于皮料成卷的特性，重量較大，因此并沒有采購專用貨架進行存放，而是直接堆疊在地面上和開料臺下面，拿取及放置不方便，而且也不利于皮料的保管。方法（Mathod）：采用比較傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)的方法，整個生產(chǎn)過程沒有采用自動化設(shè)備。而且對員工的管理相對松散。

環(huán)境（Environment）：工廠坐落于郊區(qū)，自然環(huán)境較好，污染少。但是交通不便利，員工們的出行較為困難，同時日常生活中的采購及娛樂活動也不能較好滿足。

4 HF企業(yè)公司生產(chǎn)優(yōu)化

4.1 HF企業(yè)公司布局優(yōu)化思路

經(jīng)過對公司的整體布局進行分析，發(fā)現(xiàn)每個樓層或多或少都存在著問題，細分到每個樓層進行相對應(yīng)的改善來提高生產(chǎn)效率及空間利用率。

一樓的布局問題主要是在皮料放置區(qū)，大量的皮料直接堆積在地面。最下層的皮料被擠壓及磨損，拿取皮料時不方便。放在最下層的皮料除了有磨損的風險外，同時也有可能因為長期放在地面遭受潮濕而發(fā)霉或遭到蛇蟲鼠蟻的叮咬，風險較大。將整個放置區(qū)安裝懸臂架，所有的皮料分門別類卷置在懸臂架的臂梁上。這樣既方便拿取，也避免了磨損等問題。

二樓的布局問題主要在由貼膠工位至五金工位、平車工位至剪線工位搬運路徑較長，高車工位離門口較遠。將五金工位與平車工位調(diào)換位置，剪線工位與高車工位調(diào)換位置即可解決。

三樓空間較大，利用率降低，包裝區(qū)及裝箱區(qū)各占一半，但實際上兩者并不需要這么大的面積。公司的倉庫另設(shè)在工廠附近，每次裝箱后搬運下樓較為麻煩，且產(chǎn)生了新的租賃費用。將三樓重新規(guī)劃，將一半用于作為倉庫存儲成品，裝箱區(qū)待裝箱完成后將箱子儲存至倉庫，將裝箱區(qū)的面積減小。剩下的空間大部分用于包裝區(qū)，小部分用于裝箱區(qū)。

4.2 HF公司流程優(yōu)化思路

對車間進行動作經(jīng)濟原則分析時，重點觀察剪線和裝塑紙兩個工位的效率在所有工位中較低，這兩個工位的工作比較細致，需要花費的時間較長。通過對于動素分析表的研究，得出以下改善方案：中途左手拿住皮料的時間過長，可將皮料放置，整理其他皮料；在左手將皮料放置成品區(qū)的同時，右手應(yīng)拿取下一塊皮料；鏟皮機上增加一個鏟皮頭，同時鏟兩側(cè)。這樣一張皮料只需換邊一次就能鏟完，之前需要換邊2次；放置皮料的同時，左手應(yīng)拿起未鏟的皮料移至鏟皮機處，這樣消除了左、右手的兩次等待時間，提高了效率。

4.3 HF公司生產(chǎn)線優(yōu)化思路

對生產(chǎn)車間進行研究時，發(fā)現(xiàn)在包袋包裝作業(yè)中，需要的員工人數(shù)較多，然而效率并沒有得到提高。針對此現(xiàn)象得出了改善的方案。提高了雙手作業(yè)率，達到更高的作業(yè)效率。通過對于現(xiàn)行方法的研究可以得知：在拿取作業(yè)物品的時候多是單手作業(yè)，另一只手閑置；在貼膠帶時多是右手作業(yè)，左手只負責換邊，沒有用到左手；裸包放置位置過遠，伸手距離長。已完成打包裝的包袋被直接放置在地面，臟亂且不好搬運。

改善方法：在拿取作業(yè)物品時雙手一起作業(yè)，大大節(jié)約了作業(yè)時間；增加了一臺膠帶器，使雙手都能同時進行扯、貼膠帶，只需進行一次換邊動作，減少了無效動作；在操作員的左側(cè)增加一個貨架用來放置裸包，減少了伸手距離。且之前擺放裸包的位置現(xiàn)在能放置更多作業(yè)物品；增加一個推車用來放置完成包裝的包袋，這樣既干凈又整齊，且方便搬運至下一個地點。

4.4 工作抽樣

通過工作采樣分析，基本作業(yè)的作業(yè)率僅有77%，而輔助作業(yè)和寬放作業(yè)占有8%和15%。通過“5W1H”提問技術(shù)分析以下發(fā)現(xiàn)的問題并提出解決方案：在輔助作業(yè)中，準備膠水和換線的次數(shù)較頻繁，減少了基本作業(yè)時間?？梢酝ㄟ^更換大容量的膠水瓶和大卷的線卷來減少不必要的走動；在寬放中，搬運的次數(shù)過多。根據(jù)現(xiàn)場的觀察，在平車或是高車和臺面之間，有多次的配合進行作業(yè)，可以選擇小推車在兩個工位之間進行配合；等待加工次數(shù)比例較高。機器與臺面有多次的配合，而后面的臺面加工是補救細微的瑕疵，機器操作人員需要等待臺面的操作人員重新膠合。應(yīng)讓機器操作人員繼續(xù)加工手中有的產(chǎn)品；清理臺面次數(shù)過多。因為空間的布置不合理，導(dǎo)致操作人員頻繁走動。由于空間比較狹隘，可以通過減少不用的機器來提升空間利用率；其他寬放包括吸煙、玩手機等，這些都是不必要的程序，而且會影響整個車間的安全。管理層應(yīng)設(shè)置規(guī)章制度來限制工人的錯誤行為。

5 小結(jié)

文章主要應(yīng)用了工業(yè)工程的理論和方法以及現(xiàn)場管理與皮包生產(chǎn)過程相結(jié)合進行分析，針對生產(chǎn)效率、平面布局、工藝流程和現(xiàn)場管理提出改善方案。為HF公司具體分析和優(yōu)化IE，希望分析和優(yōu)化的過程、方法和結(jié)果對其他的國內(nèi)中小皮包生產(chǎn)企業(yè)具有一定的參考意義。希望其他同類企業(yè)將IE優(yōu)化思想理論和方法與實際情況相結(jié)合，通過持續(xù)優(yōu)化，減少浪費，降低成本，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量。