一、葉片無損檢測技術(shù)

1、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測，使用過程中的跟蹤檢測十分重要

2、葉片無損檢測技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測葉片使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)，并結(jié)合儀器，對葉片材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存進(jìn)行檢測的技術(shù)

3、目前取得的成果已經(jīng)很可觀

風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的核心部件之一，一般由碳纖維或玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備而成。在生產(chǎn)過程中，由于工裝模具變形、部件變形、制造工藝的隨機(jī)因素和人為因素的影響，葉片難免出現(xiàn)孔隙、裂紋、分層、缺膠等缺陷。

另外，在葉片的運(yùn)輸、吊裝、運(yùn)行過程中，也會由于遭到意外撞擊、防護(hù)層脫落等原因，造成葉片結(jié)構(gòu)損傷的產(chǎn)生、擴(kuò)展與積累，最終導(dǎo)致風(fēng)電葉片的破壞。

因此無論是生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測，還是使用過程中的跟蹤檢測都顯得十分重要。

葉片無損檢測技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測葉片使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)，并結(jié)合儀器，對葉片材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽孢M(jìn)行檢測的技術(shù)，該技術(shù)是除了采用嚴(yán)格的工藝要求盡量避免出現(xiàn)缺陷外，保證葉片材料可靠應(yīng)用，及時發(fā)現(xiàn)葉片缺陷的重要手段。

從以往接觸式無損檢測研究來看，聲波對材料中的缺陷非常敏感。超聲無損檢測一直是使用頻率較高的檢測手段，所以超聲回波檢測、相控陣檢測、空氣耦合超聲檢測、電磁超聲檢測以及激光超聲檢測等為代表的非接觸式超聲無損檢測技術(shù)則是研究的熱點(diǎn)。

對于激光超聲無損檢測技術(shù)，目前取得的成果已經(jīng)很可觀，并有諸多應(yīng)用于復(fù)合材料無損檢測的案例。

現(xiàn)階段，可以看出激光超聲無損檢測方法擁有非接觸測量，時間空間分辨率高，靈敏度高，高效準(zhǔn)確，能在線實時檢測，適用葉片復(fù)合材料各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)和各種惡劣環(huán)境，相對于其他無損檢測方式有大量獨(dú)特的優(yōu)勢。

雖然目前還存在這一些技術(shù)難題，包括成本、激光器改進(jìn)、光聲轉(zhuǎn)換效率、以及智能化等問題，但技術(shù)人員對激光超聲技術(shù)的探索從未停止，相信經(jīng)過努力，這些難題終究會得到解決。