激光切割機(jī)在切割過(guò)程中，切割頭與工件的距離以及噴嘴與工件表面的垂直度是兩個(gè)極其重要的因素。直接影響加工質(zhì)量，所以為了提高切割質(zhì)量，減少?gòu)U品的產(chǎn)生，需要在切割頭上安裝一些專門的傳感器以保證其能產(chǎn)生穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量，并能夠增加過(guò)程安全性。

       激光切割頭在工件形狀發(fā)生變化以及表面出現(xiàn)凹凸不平的障礙時(shí)，傳感器自動(dòng)檢測(cè)到變化并根據(jù)變化自動(dòng)調(diào)節(jié)高度，使其始終與工件表面的距離保持一致可以更快的加工材料而不必持續(xù)監(jiān)督當(dāng)今國(guó)內(nèi)外采用的位移傳感器基本上是電容式，其結(jié)構(gòu)和形狀與加工頭相適應(yīng)，同時(shí)配有檢測(cè)信號(hào)處理單元。

       位移測(cè)量是一種最基本的測(cè)量工作，按照傳感器是否與被測(cè)工件接觸，位移傳感器可分為接觸式和非接觸式兩種類型，比較起接觸式傳感器，非接觸式傳感器在保證高分辨率的同時(shí)，具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，滯后誤差低，甚至為零。

       非接觸式傳感器，有時(shí)稱接近覺(jué)傳感器，最早的應(yīng)用當(dāng)屬接近開(kāi)關(guān)，即被檢測(cè)物體與敏感探頭接近到一定距離時(shí)，給出開(kāi)關(guān)信號(hào)，目前的接近覺(jué)傳感器已經(jīng)發(fā)展到不僅可以探測(cè)物體的有無(wú)，而且可以給出物體距離敏感探頭的距離，并可提供關(guān)于工件外形和空間位置的信息。

       因?yàn)樗梢杂糜趯?duì)移動(dòng)物體的位移進(jìn)行測(cè)量，所以這類傳感器也稱為非接觸式位移傳感器，常用位移傳感器有磁滯伸縮位移傳感器，電渦流式位移傳感器，電容式位移傳感器，電感器位移傳感器等。

由各種傳感器的原理可知，電容傳感器靈敏度高，具有以下特點(diǎn)：

       1、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，由于極板間的靜電引力很小，需要的作用能量極小，又其可動(dòng)部分可以做的很小很薄，因此其固有頻率很高動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間短，能在幾兆赫的頻率下工作，特別適合動(dòng)態(tài)測(cè)量。

       2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，易于制造，易于保證高的精度，可以做成小尺寸傳感器，以實(shí)現(xiàn)特殊測(cè)量，能工作在高低溫，強(qiáng)輻射及強(qiáng)磁場(chǎng)等惡劣環(huán)境中，可以承受高壓力，高沖擊，過(guò)載等。

       3、發(fā)熱小，自身溫度系數(shù)小，由于電容傳感器的電容值于電極材料無(wú)關(guān)，可以選擇溫度系數(shù)低的材料，在外界溫度穩(wěn)定的情況下，可以保證好的穩(wěn)定性。

       4、較大的相對(duì)變化量只受線性區(qū)限制，其值可達(dá)到百分之百或更大，可以保證傳感器的分辨率和測(cè)量范圍。