根據(jù)售后服務(wù)同事反饋很多客戶購買激光切管機沒有多久，常接到用戶反應(yīng)各式各樣的售后問題，很多客戶的設(shè)備故障發(fā)生的根本原因在于操作人員未按要求規(guī)范操作光纖激光切割機設(shè)備，或未定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)而導(dǎo)致的。持久以往，必然逐漸縮短光纖激光切割機的命，同時也增加了其售后成本。

金屬管材激光切管機#激光#

那么管材激光切管機需要怎么維護呢，在日常的工作中，怎么樣正確使用管材激光切管機呢？

激光切管機是什么？組成有什么？數(shù)控管材激光切割設(shè)備主要由管材切割機床、數(shù)控管材切割系統(tǒng)、激光器、激光電源、水冷系統(tǒng)等單元組成，其中切割機床是設(shè)備的核心。管材激光切割是通過激光束與工件的相對運動實現(xiàn)的。在該機設(shè)計中采取的是管材軸向旋轉(zhuǎn)(X軸)，激光頭水平(y軸)移動的方式合成運動軌跡，即激光束單向飛行的運動方式。同時激光頭(Z軸)隨動進(jìn)行焦點跟蹤，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，對工件進(jìn)行分段的往復(fù)式加工。可根據(jù)工件的加工要求設(shè)定工藝參數(shù)。3個因素影響激光切管機的壽命三、經(jīng)常給管材激光切管機的各個齒輪零件涂抹些潤滑油，降低機械的磨損，保持機器能夠正常運轉(zhuǎn)。二、激光切管機的工作環(huán)境要經(jīng)常清潔，這也是操作要領(lǐng)中需要注意的。設(shè)備在加工工件時，會產(chǎn)生很多的加工廢料粉塵，如果不經(jīng)常清潔會導(dǎo)致粉塵額堆積，造成切割精度不準(zhǔn)，以及齒條的卡死現(xiàn)象，這樣造成的危害是很大的，所以保持周圍環(huán)境的清潔也是很有必要的。一、 對于激光切管機來說，其重要的部位就是激光切割頭。激光切割頭是激光切管機上很脆弱、容易損壞的，需要我們用心呵護的，如果長期使用卻不加以維護的話，有可能會導(dǎo)致切割頭停止工作。所以操作要領(lǐng)中重要的一點就是要掌握對于激光切割頭的維護。另外還需要檢查切割機的軌道直線度以及機床的平整度，發(fā)現(xiàn)不正常的時候需要及時調(diào)整。否則會增加工件的切割誤差值，嚴(yán)重的影響切割質(zhì)量，降低切割速度。激光切管機卡盤的維護保養(yǎng)1、 做好潤滑工作，可以確保卡盤長時間使用后，仍然有良好的精度。但不正確或不合適的潤滑將導(dǎo)致一些問題，例如氣動卡盤在低氣壓時不能正常工作，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，因此必須正確潤滑卡盤。2、使用二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處。如果卡盤長期高旋轉(zhuǎn)使用，或大量使用氧氣加工，需要更多潤滑，須依照具體情況來決定提高潤滑頻次。3、加工完成后，對卡盤務(wù)必以高壓風(fēng)槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。建議每6個月拆下卡盤夾爪清洗（保持夾爪滑動面干凈），并給予潤滑。檢查各零部件有無破裂及磨損之情形，磨損嚴(yán)重部位立刻換新。檢查完畢后，要在夾爪滑動面刷上充分的潤滑油，才能組裝使用。4、 針對不同工件，使用不同夾持方式或制作特殊夾具問題。標(biāo)準(zhǔn)激光切管卡盤適用于對稱封閉管型，如果勉強使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會造成卡盤異常；卡盤供氣壓力過高，會使卡盤處于高壓力下或關(guān)機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命，出現(xiàn)卡盤間隙過大等問題。5、防銹是另一個要點，因為卡盤生銹會降低夾持力，從而無法將工件夾緊。