激光噴錫焊接在電子行業(yè)中的應(yīng)用，激光噴錫機(jī)是近幾年新型研發(fā)的焊錫設(shè)備，與傳統(tǒng)焊錫設(shè)備不同的是其焊錫質(zhì)量，激光焊錫機(jī)、激光焊錫機(jī)都是近幾年的產(chǎn)物，隨著電子行業(yè)對(duì)元件微型化，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)已經(jīng)滿足不了電子行業(yè)的新需求，其中應(yīng)用最廣的就是筆記本電腦、手機(jī)、屏幕等對(duì)焊接工藝要求較高。下面根據(jù)所知的知識(shí)和相關(guān)的技術(shù)來(lái)為大家講解一下激光噴錫焊接在電子行業(yè)中的應(yīng)用。

　　激光噴錫焊接在電子行業(yè)中的應(yīng)用，隨著IC芯片設(shè)計(jì)水平和制造技術(shù)的提高，電子產(chǎn)品正朝著高密度、高可靠性的微型化方向發(fā)展。目前，QFP的引腳中心距已達(dá)到了0.3mm，單一器件的引腳數(shù)目可達(dá)到576條以上。這使得傳統(tǒng)的氣相再流焊、熱風(fēng)再流焊及紅外再流焊等傳統(tǒng)焊接方法在焊接這類細(xì)間距元器件時(shí)，極易發(fā)生相鄰引線焊點(diǎn)的“橋連”。同時(shí)傳統(tǒng)錫焊焊盤的母材不能承受過(guò)高的溫度。這樣，傳統(tǒng)的人工烙鐵焊，回流焊等技術(shù)已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)這類材料的生產(chǎn)。

　　激光噴錫焊接系統(tǒng)3C行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

　　激光噴錫焊接技術(shù)是將分離后的單個(gè)錫球，通過(guò)激光和惰性氣體的共同作用，將一定溫度的熔融錫料液滴噴射到金屬化焊盤上精確噴射到待焊接區(qū)域的表面，利用錫球液滴所攜帶的熱量加熱焊盤形成凸點(diǎn)或?qū)崿F(xiàn)鍵合。

　　這種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米;錫球分配與加熱過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高;通過(guò)對(duì)錫球的數(shù)字控制，可實(shí)現(xiàn)噴射位置的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)極小間距的互連;錫球熔滴的加熱是局部的，對(duì)封裝整體沒(méi)有熱影響;另外，連接過(guò)程中無(wú)需工具接觸，避免了工具與器件表面接觸而造成器件表面損傷，是一種新型的微電子封裝與互連技術(shù)。因此，激光噴錫焊接技術(shù)在3C產(chǎn)品的核心器件生產(chǎn)中有著極為廣泛的應(yīng)用前景。

　　國(guó)外噴錫焊接設(shè)備

　　目前，我國(guó)的激光噴錫焊設(shè)備剛剛起步，國(guó)內(nèi)有實(shí)力的的生產(chǎn)廠商大量采購(gòu)進(jìn)口德國(guó)的激光噴錫焊設(shè)備用于機(jī)械硬盤磁頭、手機(jī)攝像頭模組等器件的焊接。但該設(shè)備售價(jià)昂貴，且維護(hù)費(fèi)用極高，中小型企業(yè)無(wú)力承擔(dān)其高昂的費(fèi)用，依然采用人工焊接的方法。

　　造成了國(guó)內(nèi)電子企業(yè)高端產(chǎn)品生產(chǎn)不力，低端產(chǎn)品大量拼售價(jià)的局面。同時(shí)，高昂的進(jìn)口設(shè)備也擠占了國(guó)內(nèi)電子加工企業(yè)利潤(rùn)空間，造成了國(guó)內(nèi)電子加工企業(yè)雖然產(chǎn)值高，但利潤(rùn)率低的現(xiàn)狀。使得我國(guó)雖然是3C電子產(chǎn)品生產(chǎn)大國(guó)，但缺乏核心關(guān)鍵技術(shù)。同時(shí)大量設(shè)備的進(jìn)口也不利于國(guó)內(nèi)的設(shè)備研發(fā)，制造，不利于3C產(chǎn)品的升級(jí)換代。

　　激光噴錫焊接系統(tǒng)特點(diǎn)

　　激光噴錫焊接系統(tǒng)的研制，能夠使得國(guó)內(nèi)電子加工企業(yè)成本大幅下降、技術(shù)升級(jí)換代，國(guó)產(chǎn)促進(jìn)國(guó)家電子信息產(chǎn)業(yè)的提升，有利于工業(yè)4.0戰(zhàn)略的推廣。

　　激光噴錫焊接系統(tǒng)采用多軸智能工作平臺(tái)，配備同步CCD定位及監(jiān)控系統(tǒng)，能有效的保障焊接精度和良品率。采用錫球噴射焊接，焊接精度高、質(zhì)量可靠通過(guò)切片實(shí)驗(yàn)99.8%無(wú)虛焊，一些對(duì)于溫度非常敏感或軟板連接焊接區(qū)域，能有效的保證焊接精密度和高質(zhì)量焊點(diǎn)，錫球的應(yīng)用范圍為350um~760um。 采用通用裝夾設(shè)備，產(chǎn)品更換容易。

　　7軸智能工作平臺(tái)，配備同步CCD定位及監(jiān)控系統(tǒng)，能有效的保障焊接精度和良品率。

　　采用錫球噴錫焊接，焊接精度非常高，一些對(duì)于傳統(tǒng)波峰焊和回流焊溫度非常敏感的焊接區(qū)域，“激光噴錫焊接系統(tǒng)”能有效的保證焊接精密度，焊接錫量可控。

　　激光噴錫焊接系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

　　1、采用通用裝夾設(shè)備，使產(chǎn)品更換容易，焊接無(wú)殘留，免清洗。

　　2、CCD定位系統(tǒng)，對(duì)于焊接微細(xì)精度要求高的電子產(chǎn)品，本設(shè)備優(yōu)勢(shì)凸顯。

　　3、效率高、速度快，單個(gè)錫球焊接時(shí)間在0.3s以內(nèi)。

　　4、在加工過(guò)程中，激光不與焊接對(duì)象產(chǎn)生任何接觸，從而不會(huì)產(chǎn)生任何機(jī)械應(yīng)力，極大消弱了熱效應(yīng)。

　　5、無(wú)需額外助焊劑，無(wú)需額外輔助工具。

　　6、焊接產(chǎn)品靈活多樣。

　　7、共晶焊料及高鉛SnPb合金焊料皆可使用。無(wú)鉛焊料。

　　8、在線式機(jī)器人編程加工處理，已提供在線式接駁臺(tái)機(jī)械接口，完成產(chǎn)線對(duì)接。

　　9、高速高吞吐量。

　　10、焊接成型后的2D圖像可檢查焊點(diǎn)焊接情況。

　　今天分享的激光噴錫焊接在電子行業(yè)中的應(yīng)用內(nèi)容就到這里，激光焊錫機(jī)或者激光噴錫焊接其實(shí)作用都差不多，都是按照用戶的需求來(lái)進(jìn)行改進(jìn)研發(fā)，在早期我國(guó)的激光技術(shù)并不發(fā)達(dá)，智能依靠進(jìn)口的精密焊錫設(shè)備來(lái)作業(yè)，現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)的激光焊錫設(shè)備已經(jīng)成型并大量投入使用，可見國(guó)內(nèi)的精密設(shè)備發(fā)展速度之快。