汽車電子是車體汽車電子控制裝置和車載汽車電子控制裝置的總稱，車體汽車電子控制裝置包括發(fā)動機控制系統(tǒng)、底盤控制系統(tǒng)和車身電子控制系統(tǒng)（車身電子ECU）。汽車電子化的程度是衡量現(xiàn)代汽車水平的重要標志，汽車電子化有助于汽車廠商搶占未來汽車市場。

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汽車電子裝聯(lián)專用設備的技術水平及運作性能不僅直接影響產(chǎn)品的電氣連通性，還影響到產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性及使用的安全性，甚至決定了整個大型系統(tǒng)的成敗。

汽車電子裝聯(lián)中錫焊技術是關鍵技術。錫焊技術具體應用于汽車電子領域動力驅動、行駛管理、安全功能、車載智能等各類控制單元及機電一體化零部件的生產(chǎn)。

恒溫高精密激光錫焊系統(tǒng)尤其適用汽車電子焊接。

恒溫高速激光錫焊系統(tǒng)是通過波長為915nm的半導體激光器聚焦連續(xù)光形成光點來實現(xiàn)焊接體的快速焊接，配套的CCD同軸定位系統(tǒng)能自動識別焊接體，實時溫度反饋。能應用在所有SMT的應用領域，與SMT相比，采用獨特局部加熱方式，焊接一個原件時，不會對其他元件產(chǎn)生熱效應，同時也適用于微電子連接器領域，例如極細同軸線與端子焊，USB排線焊、軟性線路板FPC或硬性線路板PCB焊，高精密液晶屏LCD、TFT焊及高頻傳輸線等方面，能有效實現(xiàn)汽車電子精密化加工。恒溫高精密激光錫焊系統(tǒng)的特點：紅外實時溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)，以及半導體激光器所構成。恒溫激光錫焊軟件，對不同焊點，不同高度實現(xiàn)加工參數(shù)分層處理一次加工完成，同時可在焊接過程中實時監(jiān)控操作的完成情況。PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能控制恒溫焊接，提高焊接良品率與精密度。

1. PC控制，可視化操作。高清晰度CCD攝像，可選MARK+DXFGEBER圖形或模板匹配方式，自動定位，滿足高精密器件全自動或在線加工要求，減少人工干預。

2. 擁有核心技術的溫度控制模型，并采用高精度紅外溫度探測器做實時溫度反饋與控制。

3. 非接觸式焊接，無機械應力損傷，升溫速度快，熱影響區(qū)小。

4. 激光，CCD，測溫，指示光四點同軸，解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并減少復雜調(diào)試。

5. 自主開發(fā)的恒溫激光錫焊軟件，實現(xiàn)不同參數(shù)調(diào)用與加工，方便客戶使用。

6. 光學系統(tǒng)、運動單元、控制系統(tǒng)全模塊化設計，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和維護性

汽車電子是汽車控制系統(tǒng)的重要支撐基礎，其重點應用于新能源汽車。隨著汽車產(chǎn)業(yè)智能化與電子化，我國未來汽車電子滲透率將不斷提升，市場空間有望回升。

假設汽車電子市場對應固定資產(chǎn)投資比例為8%。由于自動化設備應用于汽車行業(yè)的時間較早，已形成標準化的作業(yè)加工方式，技術相對成熟且市場競爭激烈，因此汽車電子生產(chǎn)線自動化程度高于3C產(chǎn)品，假設為50%。由汽車電子行業(yè)發(fā)展帶動的汽車電子裝聯(lián)市場將平穩(wěn)擴大。普思立恒溫高精密激光錫焊技術在汽車行業(yè)擁有先進的技術、成熟的方案和豐富的市場經(jīng)驗，確保實現(xiàn)產(chǎn)品最優(yōu)品質。