激光切割是利用高密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。下面激光介紹激光切割機切割幾種金屬材料的解析：
1、碳鋼激光切割機加工工藝
現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的最大厚度可達20mm，利用氧化熔化激光切割機切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.01mm左右。
2、不銹鋼激光切割機加工工藝
光纖激光切割機對制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。
3、合金鋼激光切割機加工工藝
大多數(shù)合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數(shù)控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和
熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。
4、鋁及合金激光切割機加工工藝
鋁切割屬于熔化切割，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。
5、銅及合金激光切割機加工工藝
純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高功率的激光切割機，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。
6、鈦及合金激光切割機加工工藝
純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。
7、鎳合金激光切割機加工工藝
鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數(shù)都可實施氧化熔化切割
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