激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點(diǎn)以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。

采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì).具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn).

質(zhì)量優(yōu)勢
激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

技術(shù)特質(zhì)
激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。

適用材料
激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

      隨著現(xiàn)在加工業(yè)的發(fā)展，加工形態(tài)也在發(fā)生變化，激光熱處理技術(shù)是利用高功率的激光激光器，加熱金屬材料表面，由于功率密度極高，使得加工產(chǎn)品表面的熱量無法及時(shí)傳走，從而在高溫的作用下加工物品表面的加工區(qū)域迅速升溫到奧氏體化溫度實(shí)現(xiàn)快速加熱。由于加工過程非常迅速，因而加工物品整體的溫度仍然保持較低的溫度，加工區(qū)域產(chǎn)生的瞬間高溫，被物體的整體溫度稀釋，從而實(shí)現(xiàn)了淬火等熱處理的效果。小功率的激光激光器，則是快速氧化或汽化表面材料，達(dá)到標(biāo)記的效果，像現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)就是利用了這一點(diǎn)，從而在現(xiàn)在的眾多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)主要用于強(qiáng)化汽車零部件或工模具的表面，提高其表面硬度、耐磨性、耐蝕性以及強(qiáng)度和高溫性能等，如汽車發(fā)動機(jī)缸孔、曲軸、沖壓模具、鑄造型板等的激光熱處理。

隨著現(xiàn)在大功率激光器的發(fā)展，激光熱處理的形式也越來越多樣化，在加工時(shí)間10-3s～10-7s的范圍內(nèi)，功率密度為每平方毫米大于0.1kW下，引起材料表面組織結(jié)構(gòu)的變化，從而實(shí)現(xiàn)對加工物品表的熱處理。應(yīng)用十分廣泛，幾乎可以對一切金屬物品表面實(shí)現(xiàn)熱處理，在現(xiàn)在的汽車、冶金、重型機(jī)械、五金制品、船舶、醫(yī)療器械以及航空、航天領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。

激光加工是對傳統(tǒng)工藝的改造升級，激光優(yōu)異的性能正在沖擊越來越多的傳統(tǒng)行業(yè)，為現(xiàn)在眾多行業(yè)提供了更為快捷高效的加工解決方案。激光熱處理技術(shù)利用高功率的激光器，結(jié)合現(xiàn)在自動化技術(shù)，以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對加工物品的處理。高功率激光束在計(jì)算機(jī)控制下，通過現(xiàn)在自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對工業(yè)用零部件的熱處理，與傳統(tǒng)處理方法相比，激光熱處理技術(shù)能量高度集中，加工區(qū)域小，因而熱變形小，加工質(zhì)量高、精度高，加工件不受尺寸、形狀限制，不需冷卻介質(zhì)，而且無污染，噪聲小，效率高。