在金屬切割中，激光切割和等離子切割兩大工藝，在汽車、船舶、壓力容器、工程機(jī)械、石油等各行各業(yè)應(yīng)用非常廣泛。那么到了實(shí)際購買數(shù)控切割機(jī)的時(shí)候，我們又該如何抉擇呢？今天法利萊將以用戶的角度探討兩種切割工藝的特點(diǎn)，為今后采購切割產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的工程師提供借鑒。

高精度的切割方式分為：激光切割和等離子兩種。就切割精度而言，等離子能達(dá)到value="1" unitname="mm">1mm以內(nèi)，激光能達(dá)到value=".2" unitname="mm">0.2mm以內(nèi)。數(shù)控等離子切割機(jī)并不是一種新型的熱切割設(shè)備，早在二戰(zhàn)時(shí)期，納粹德國就運(yùn)用此技術(shù)大批量生產(chǎn)軍用器械。它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。

等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。

激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，激光刀頭的機(jī)械部分與工作無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~value=".3" unitname="mm">0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。