金屬激光切割機(jī)目前的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸的在擴(kuò)大，并且擴(kuò)大的趨勢(shì)和速度也是我們有目共睹 ，金屬激光切割機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)不局限于切割的工作，他還應(yīng)用在金屬焊管的生產(chǎn)上。

　　基于工控機(jī)介紹技術(shù)的開放式數(shù)控切割焊接計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)，結(jié)合金屬激光切割機(jī)機(jī)、焊接質(zhì)量在線檢測(cè)技術(shù)，可用于各種焊管大批高速度、高成品率的生產(chǎn)。結(jié)果提供各種金屬(鋼，不銹鋼和有色金屬)焊管生產(chǎn)先進(jìn)的金屬激光切割機(jī)焊接工藝和技術(shù)，根據(jù)廠家的需要建立一個(gè)金屬激光切割機(jī)，激光焊接管形成成套技術(shù)，也可以使用傳統(tǒng)的下料過程，只有通過激光焊接鋼管生產(chǎn)技術(shù)。

　　工控機(jī)上作為核心的開放式數(shù)控金屬激光切割機(jī)、焊接系統(tǒng);定位精度的機(jī)床的04mm美元，重復(fù)定位精度：0knife切割厚度范圍：3毫米;0.l-20mm;最大切割速度：20米/分鐘;0.1;焊接切割精度：速度：0.1-20m/分鐘;焊接生產(chǎn)線測(cè)控system.3application notehas完成了多項(xiàng)國際合作項(xiàng)目，國家科技攻關(guān)項(xiàng)目，國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目和對(duì)外合作研究和加工，有各種金屬材料的金屬激光切割機(jī)和焊接技術(shù)的成熟。涉及的材料：碳鋼，不銹鋼，銅合金，鋁合金，鈦合金。

　　其中的關(guān)鍵技術(shù)——高功率激光焊接過程及焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制系統(tǒng)已在清華大學(xué)的國家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目“低溫核供熱堆燃料元件的貨物箱激光焊接技術(shù)”應(yīng)用，鋯盒厚度2.0毫米，長度為250萬，對(duì)接焊縫，焊縫均勻滲透，孔隙和夾雜，焊縫表面粗糙度小于0.15 mm。成功開發(fā)了工控計(jì)算機(jī)為核心的開放式數(shù)控激光加工計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)也已在國內(nèi)多家公司和研究機(jī)構(gòu)申請(qǐng)，清華大學(xué)有承擔(dān)激光加工與制造學(xué)科的主要實(shí)驗(yàn)以及對(duì)外加工間。

　　目前我國金屬管或電弧焊接，如不銹鋼焊管生產(chǎn)線，主要設(shè)備焊接高頻焊接，等離子焊和鎢極氬弧焊(氬弧焊)，其中高頻焊接速度，高達(dá)20～60米/分鐘，但焊縫耐蝕性寫道，兩年后，雖然焊接質(zhì)量較好，焊接速度較慢，從我to6m /分鐘。激光焊接速度is2to3倍，熱影響區(qū)小，和焊縫金屬的韌性和耐蝕性均高于氬弧焊和等離子弧，且成品率高，西部國家尤其是日本和美國，德國等國家的大量不銹鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)使用激光焊接技術(shù)，極大地提高生產(chǎn)率和降低廢品率。

　　隨著我國加入世貿(mào)組織和西部大開發(fā)，參與全球經(jīng)濟(jì)，各種金屬管道，特別是不銹鋼管產(chǎn)品的需求越來越大，市場(chǎng)前景巨大，同時(shí)受到了國外同類產(chǎn)品的激烈競(jìng)爭，因此，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)獲得高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品是企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭的肯定。單激光焊接單元，投資金額為150~650000000，如果激光焊接和切割系統(tǒng)，量約300~1200million.轉(zhuǎn)移，與整體的設(shè)計(jì)和精良的技術(shù)，包括選擇激光焊接和切割機(jī)，特殊設(shè)計(jì)和制造，在線監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)的制造過程，最后，技術(shù)人員培訓(xùn)。這一結(jié)果已成熟的技術(shù)和過程控制的方法和途徑，是適合現(xiàn)代生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)軟件的界面和接口，只需根據(jù)具體產(chǎn)品的要求和焊接材料焊接試驗(yàn)，獲得產(chǎn)品的有關(guān)性能參數(shù)，可以用于實(shí)際生產(chǎn)。