真空滅弧室，又名真空開關(guān)管，是中高壓電力開關(guān)的核心部件，其主要作用是通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生，主要應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng)。下面介紹激光焊接技術(shù)在真空滅弧室行業(yè)的工藝應(yīng)用。

激光焊接真空滅弧室

首先介紹真空滅弧室的原理，真空泡內(nèi)的真空滅弧室是利用高真空工作絕緣滅弧介質(zhì),靠密封在真空中的一對觸頭來實現(xiàn)電力電路的通斷功能的一種電真空器件。當(dāng)其斷開一定數(shù)值的電流時,動靜觸頭在分離的瞬間,電流收縮到觸頭剛分離的 一點上,出現(xiàn)電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高,直至發(fā)生電極金屬的蒸發(fā),同時形成極高的電場強度,導(dǎo)致極強烈的發(fā)射和間隙擊穿,產(chǎn)生真空電弧,當(dāng)工頻電流接近零時,同時也是觸頭開距的增大,真空電弧的等離子體很快向四周擴散,電弧電流過零后,觸頭間隙的介質(zhì)迅速由導(dǎo)電體變?yōu)榻^緣體,于是電流被分?jǐn)?。由于觸頭的特殊構(gòu)造,燃弧期間觸頭間隙會產(chǎn)適當(dāng)?shù)目v向磁場,這個磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面,維持低的電弧電壓,從而使真空滅弧室具有較高弧后介質(zhì)強度恢復(fù)速度,小的電弧能量和小的腐蝕速率。這樣,就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。

由玻璃或陶瓷制成的氣密絕緣外殼、動端蓋板、定端蓋板，不銹鋼波紋管組成了氣密絕緣系統(tǒng)。為了保證玻璃、陶瓷與金屬之間有良好的氣密性，除了要求材料本身的透氣性盡量小和內(nèi)部放氣量限制到極小值，還對封接時要有嚴(yán)格的操作工藝。

真空滅弧室激光焊接機是由武漢瑞豐光電技術(shù)有限公司精心研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的，真空滅弧室激光焊接機取代真空滅弧連接板的傳統(tǒng)釬焊接工藝和鉚接工藝的復(fù)雜過程，為企業(yè)提供簡單快捷的技術(shù)支持，也有效降低原來生產(chǎn)成本。真空滅弧室激光焊接機包括主機柜、焊接頭和滅弧罩，滅弧罩固定在可升降的電動精密回轉(zhuǎn)臺上，真空滅弧室激光焊接機主機柜上安裝有與滅弧罩軸線垂直的定心裝置，定心裝置設(shè)置有多個向下傾斜并壓緊焊接片的壓桿，壓桿對焊接片產(chǎn)生一個向下的壓力和一個向圓心的推力，壓桿的數(shù)量為多個，且多個壓桿的水平合力為零。真空滅弧室激光焊接機的定心裝置的三個壓桿在滅弧罩上產(chǎn)生三個點的壓力，這三點上每個點的力分解成一個向下的壓力和一個向圓心的推力，三個點推力平衡使得圓形的滅弧罩的旋轉(zhuǎn)圓心始終不變，從而保證了旋轉(zhuǎn)焊接時滅弧罩的同心度，進而保證了滅弧罩的焊接質(zhì)量。另外定心裝置上的三個軸承代替了原來的平面軸承；減少了原來需要人工放入和拿出平面軸承的步驟；使得操作變的簡單；還節(jié)約了工時。

激光焊接真空滅弧室

真空滅弧室激光焊接機的特點：

1.激光焊接機焊接更美觀，

焊接時熱影響區(qū)小，工件無變形，無焊疤，焊接牢固、光滑、美觀。

2.激光焊接機生產(chǎn)效率高。

激光焊接速度快，熔深深，不同材料的焊接成品率高，比傳統(tǒng)焊接速度快2-10倍。配有水冷設(shè)備，可保證24小時連續(xù)運行。

3.激光焊接速度快，深度大，變形小，

由于功率密度高，在激光焊接過程中在金屬材料中形成小孔，激光能量通過小孔傳遞到工件深部，橫向擴散較少。因此，激光束掃描過程中材料融合深度較大。速度快，單位時間焊接面積大。

4.激光焊接機靈活性高，

激光焊接機可實現(xiàn)任意角度焊接，可焊接難以接近的部位；可焊接各種復(fù)雜的焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。實現(xiàn)任意角度焊接具有很大的靈活性。

5.激光焊接機操作簡單，

激光焊接機設(shè)備操作過程簡單易學(xué)，上手容易。對工作人員的專業(yè)性要求不高，節(jié)省人工成本。

6.激光焊接機更安全環(huán)保，激光焊接綠色安全。

激光焊接真空滅弧室

以上就是激光焊接技術(shù)在真空滅弧室行業(yè)的工藝應(yīng)用，真空滅弧室激光焊接機的焊接工藝充分保證焊縫的強度和美觀，同時不破壞真空滅弧罩內(nèi)的真空。真空滅弧室激光焊接機取代真空滅弧連接板的傳統(tǒng)釬焊接工藝和鉚接工藝，不僅提升企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率還降低企業(yè)成本，激光焊接生產(chǎn)技術(shù)也得到客戶一致認(rèn)可。