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汽車(chē)制造

激光加工技術(shù)在汽車(chē)高強(qiáng)度鋼加工中倍受青睞

星之球科技 來(lái)源:機(jī)床網(wǎng)2013-10-08 我要評(píng)論(0 )   

汽車(chē)制造商越來(lái)越依賴(lài)于激光技術(shù)來(lái)進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的加工處理。無(wú)論是用于焊接、切割或是表面處理,激光加工的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)均得到進(jìn)一步體現(xiàn)。 高強(qiáng)度鋼在汽車(chē)工業(yè)中得到越來(lái)越...

  汽車(chē)制造商越來(lái)越依賴(lài)于激光技術(shù)來(lái)進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的加工處理。無(wú)論是用于焊接、切割或是表面處理,激光加工的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)均得到進(jìn)一步體現(xiàn)。

 

  高強(qiáng)度鋼在汽車(chē)工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,這使得汽車(chē)的制造成本進(jìn)一步降低。其原因在于,高強(qiáng)度鋼的使用降低了汽車(chē)裝配環(huán)節(jié)中的零部件的數(shù)量,因此降低了生產(chǎn)成本,減輕了整車(chē)重量,最終使得汽車(chē)的燃油消耗得以降低。

 

  激光堆焊應(yīng)用——表面耐磨處理

  新型鋼材的使用并非一帆風(fēng)順,沒(méi)有任何障礙。為了獲得高強(qiáng)度或超高強(qiáng)度性能,通常在成型期間對(duì)汽車(chē)零部件進(jìn)行壓力硬化處理。奧地利格拉茨理工大學(xué)的模具與成型研究所進(jìn)行的“Cool Tool”項(xiàng)目正是進(jìn)行了這方面的研究。這套方案包含了一套對(duì)壓力硬化過(guò)程進(jìn)行低溫回火的模具加工系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)利用經(jīng)過(guò)改進(jìn)的技術(shù),可以更加經(jīng)濟(jì)地對(duì)硼化合金鋼進(jìn)行壓力硬化處理。冷卻通道的幾何形狀就像網(wǎng)絡(luò)一樣布滿(mǎn)于模具內(nèi)部,從而優(yōu)化了冷卻與加熱能力,縮短了加工周期。

 

  模具通常采用球墨鑄鐵材料制成,其成本很低,而且便于進(jìn)行二次加工,但是存在表面強(qiáng)度低、耐磨性差等問(wèn)題,所以有必要在承受高載荷區(qū)域覆上一層高硬度材料,激光粉末堆焊就可完成這個(gè)操作。事實(shí)證明,激光粉末堆焊是一種很好的完成此種工藝的方法。通快激光系統(tǒng)公司也進(jìn)行了此種工藝的研究,并且開(kāi)發(fā)出了金屬粉末直接沉積設(shè)備(Direct Metal Deposition,DMD)。

 

  在這種工藝中,金屬粉末以與激光光束同軸的方向被送入工件表面激光熔池中,而不必對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。金屬粉末與基體材料一起形成了高強(qiáng)度的耐磨冶金混合物。與傳統(tǒng)的燒結(jié)方法相比,激光粉末沉積有著無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì):熱輸入量小,硬度增加而且表面裂紋減少;涂層內(nèi)部硬度有限分布,摩擦系數(shù)好;基體材料變形微乎其微,殘余應(yīng)力在成型中不會(huì)導(dǎo)致裂紋。而且激光粉末沉積完全可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

  三維激光切割——無(wú)可替代的方法

  切邊是對(duì)高強(qiáng)度鋼的另一項(xiàng)挑戰(zhàn)。三維激光器切割適用于成型鈑金件的切邊,特別是對(duì)于強(qiáng)度高達(dá)1500 MPa的鋼板,因?yàn)闆](méi)有其他的加工方法可以替代。在這種情況下,用戶(hù)就沒(méi)有必要對(duì)昂貴的沖壓設(shè)備和剪裁設(shè)備進(jìn)行投資。因?yàn)樵诩庸み@些高硬度的材料時(shí),傳統(tǒng)設(shè)備的沖?;蛘叩毒叩氖褂脡勖鼤?huì)大大縮短,而激光切割就不必考慮這些問(wèn)題,還具有安裝時(shí)間短、可靈活更換產(chǎn)品或樣品生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

 

  通快的三維激光產(chǎn)品TruLaserCell已應(yīng)用于大眾帕薩特B側(cè)圍的切割,當(dāng)然包括切邊。B側(cè)圍由高強(qiáng)度鋼熱成型而成,其硬度很高而且要承受很大的應(yīng)力。高強(qiáng)度鋼所制的B側(cè)圍增加了耐沖撞力,提高了汽車(chē)的安全性。這也是盡管高強(qiáng)度鋼的成本較高,可是汽車(chē)制造商還是愿意使用的原因。

 

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