激光熔覆技術(shù)在20世紀(jì)80年代興起，由于其具有將某種特殊材料熔覆在基體材料表面的性能，所以在很多加工行業(yè)都得到了廣泛的運(yùn)用，下面為大家介紹的是激光熔覆技術(shù)在曲軸修復(fù)上的使用。

        一般曲軸損壞的部位主要在主軸頸和連桿軸須這兩部分，并且由于受力方向和大小的問題所以很容易造成連桿軸頸內(nèi)側(cè)遭到磨損，成為橢圓形，這樣對(duì)于設(shè)備的受力就會(huì)造成很大的影響。還有曲軸的表面很容易出現(xiàn)擦傷或是燒傷的情況，由于激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)生使得這些問題變得很容易解決。

       對(duì)于曲軸的修復(fù)，企業(yè)一般采用激光熔覆工藝修復(fù)技術(shù)，從工件失效的原因、研究熔覆的位置和尺寸還有熔覆過程中的溫度和熔覆后的熱處理方案制定一系列的計(jì)劃，讓修復(fù)變得有效可行。

       如果曲軸發(fā)生損壞，軸頸位置發(fā)生傾斜，首先我們要知道這個(gè)曲軸是什么樣的材質(zhì)，需要在修復(fù)之后達(dá)到什么樣的效果，然后可以制定修復(fù)工藝卡片，在熔覆之前要先將表面的氧化層處理掉，然后在進(jìn)行激光熔覆的時(shí)候要對(duì)激光的功率、速度、光斑大小、熔覆材料等都進(jìn)行完善的準(zhǔn)備，這樣激光熔覆后的曲軸才能夠投入正常的使用。

       激光熔覆后的軸頸除了要達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度之外還有符合零件的公差配合，讓使用效果和之前相同。

       激光熔覆技術(shù)是制造技術(shù)中的一項(xiàng)高科技產(chǎn)物，它在曲軸修復(fù)上的使用性能十分出色，并且還能降低能源的消耗，未來一定有更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。