激光是二十世紀最重大的科學(xué)發(fā)現(xiàn)之一。激光是具有高亮度、高方向性、高單色性的相干光束，這種神奇的光束可以達到任何其它已知光束所不能達到的聚焦精度，并且聚焦后可以將巨大的能量集中在非常小的范圍內(nèi)。所以激光剛一問世即引起了材料科學(xué)家的高度重視。
激光加工技術(shù)已被譽為“未來制造業(yè)的共同加工手段”。幾個世紀以來，材料加工領(lǐng)域由手工加工時代過渡到火焰加工時代，又由火焰加工時代過渡到電加工時代。激光加工的出現(xiàn)正促使目前的電加工時代向光加工時代轉(zhuǎn)變。
激光加工代表著當(dāng)前材料加工業(yè)的發(fā)展方向。世界各國都把激光加工技術(shù)作為提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及具有國際競爭力的重要手段。其中，激光表面強化技術(shù)在近20年里，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
激光加工技術(shù)的基本特點
1)無接觸加工，無工具磨損，不需要中途更換工具。
2)激光束易于導(dǎo)向、聚焦實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合對復(fù)雜工件進行加工。
3)可對高硬度、高脆性、高熔點及軟質(zhì)材料進行加工。
4)激光束能量密度高，加工速度快，工件變形小、熱影響區(qū)小，后續(xù)加工量小。
5)易于與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝組合，形成生產(chǎn)線。
激光加工技術(shù)分類
1) 激光表面強化與修復(fù)
激光相變淬火
激光熔凝淬火
激光合金化
激光熔覆
2) 激光直接加工
激光毛化
激光焊接
激光切割
激光打孔
激光刻蝕
激光打標
激光拋光
3) 激光快速制造模具原型
選區(qū)激光燒結(jié)法
激光分層切割制造法
激光加工主要應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)
汽車、鋼鐵、航空與航天、建筑、船舶、機械、電子與電工、其它
激光毛化冷軋輥技術(shù)
激光毛化冷軋輥技術(shù)是八十年代在世界上才發(fā)展起來的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板新技術(shù)。由于激光毛化技術(shù)在加工方法上、在提高成型性能和涂鍍后光亮度以及綜合生產(chǎn)成 本方面都比其它毛化方法具有更大優(yōu)越性，因此激光毛化技術(shù)一問世便受到鋼鐵企業(yè)和使用部門的高度重視， 優(yōu)質(zhì)冷軋薄板和薄帶不僅需要優(yōu)良的材質(zhì)，而且對薄板表面質(zhì)量（如表面粗糙度和形貌）有嚴格的要求，才能確保薄板優(yōu)良的成形性能和表面涂鍍性能。激光毛化汽車板由于涂漆后反射映像光澤度高，在國外被稱為“鏡面鋼板”，是生產(chǎn)高級轎車面板的優(yōu)質(zhì)板材。因此，激光毛化冷軋薄板（帶）是汽車、家電、電子和輕工業(yè)生產(chǎn)需求的重要原材料。
激光毛化技術(shù)基本原理
其特點是利用經(jīng)過特殊調(diào)制的高能量密度（104~106W/cm2）、高重復(fù)頻率（每秒數(shù)千至上萬）的脈沖激光束在聚焦后入射到軋輥表面實施預(yù)熱和強化，在聚焦點處軋輥表面形成微小溶池，同時由側(cè)吹裝置對微小溶池施以設(shè)定壓力、流量、方向的輔助氣體，使溶池中的溶融物按指定要求盡量堆積到溶池邊緣形成圓弧形凸臺。這些預(yù)熱區(qū)、微坑、凸臺在軋輥自導(dǎo)熱的作用下迅速冷卻形成硬度強化區(qū)。然后在薄板軋制或平整過程中，軋輥表面上的凸臺在板面上再形成若干變形硬化質(zhì)點（微坑），以形成激光毛化板。這種新型表面結(jié)構(gòu)是在不降低原材質(zhì)表面韌性的情況下，由無數(shù)微小均布的強化點對表面實行針軋，從而在輥、板表面實現(xiàn)剛?cè)岵谋砻娼Y(jié)構(gòu)。這種表面結(jié)構(gòu)的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下方面：
1)激光毛化在軋輥表面形成均勻分布的圓弧形凸臺，其硬度、強度都明顯高于其它毛化方式。并能有效的避免軋輥殘余應(yīng)力集中、韌性降低等現(xiàn)象，延長軋輥使用壽命。
2)在軋制過程中，改善輥與板間摩擦（增加摩擦力）和接觸條件以有利于軋制工藝順利進行（可增大軋機壓下量和軋制速度），減少擦傷和粘連，改善板型，提高板面質(zhì)量。
3)在板材成型過程中，板面微坑有儲油和冷卻作用，改善板與磨具間的摩擦和接觸條件（減小摩擦、增加潤滑），以利于材料流動，使成型工藝易于進行。同時，板面微坑可容納成型過程中產(chǎn)生的金屬屑，減少成型表明劃傷，提高工件質(zhì)量?？稍鰪姲迕鎸ν繉拥母街吞岣叱尚渭砻嫱科峁饬炼龋黾赢a(chǎn)品的附加值。
激光表面熱處理技術(shù)簡介
激光熱處理是快速表面局部淬火工藝的一種高新技術(shù)。這種方法主要用于強化零件的表面，可以提高金屬材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性以及強度和高溫性能；同時可使零件心部仍保持較好的韌性，使零件的機械性能具有耐磨性好、沖擊韌性高、疲勞強度高的特點。運用激光熱處理技術(shù)可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，成倍延長產(chǎn)品的使用壽命，具有顯著的經(jīng)濟效益，已廣泛應(yīng)用于汽車、冶金、軍工、船舶、石化、模具、輕工等行業(yè)。
激光與材料相互作用的物理過程中會發(fā)生的幾個效應(yīng)：

1）能量轉(zhuǎn)換效應(yīng)
2）物態(tài)變化效應(yīng)
3）表面效應(yīng)
4）內(nèi)部效應(yīng)
激光熱處理技術(shù)的分類：
1)激光淬火（相變）技術(shù)；
2)激光熔凝技術(shù)；
3)激光合金化技術(shù)；
4)激光熔覆技術(shù)。
它們共同的理論基礎(chǔ)是激光與材料相互作用的規(guī)律。四種工藝各自的特點主要是作用于材料上的激光能量密度不同，時間不同及不同成份的合金粉末。
激光（相變）淬火和激光熔凝淬火
激光（相變）淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束入射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當(dāng)激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。激光淬火原理與感應(yīng)淬火、火焰淬火技術(shù)相同。但是其技術(shù)特點是，所使用的能量密度更高，加熱速度更快，不需要淬火介質(zhì)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易于控制，易于實現(xiàn)自動化，因此可以在很多工業(yè)領(lǐng)域中逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。激光淬火可以使工件表層0.1～2.0mm范圍內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯變化。
激光熔凝淬火則是采用激光熔融金屬表面，激光束移開后，熔融的金屬直接從液態(tài)淬硬為固態(tài)，形成表面硬化層的工藝。由于激光熔凝淬火允許金屬表面熔化，實際操作時可以使用比激光淬火更加高的功率密度和更加慢的掃描速度，因此激光熔凝淬硬層深度比前者更深。
在激光輸出功率為3.5kw時，大型軋輥表面激光熔凝淬火的最大淬硬層深度可以達到 2毫米以上。激光熔凝淬火的不足之處在于，激光加工后的表面粗糙度有所降低，其降低的幅度取決于激光加工的工藝參數(shù)，而激光表面淬火可以基本保持工件表面粗糙度不變。
激光淬火與熔凝處理的共同特點是，不需要改變材料的成分，主要利用軋輥材料自身的特性，發(fā)生馬氏體相變來強化軋輥表面。進行激光淬火與熔凝淬火前，需要預(yù)先涂覆一層吸光涂料來增強軋輥表面對激光的吸收率。對于激光熔凝處理來說，所使用的涂料還應(yīng)該起到使激光熔池流平與造渣的作用。因此，涂料的配方對于激光工藝的順利實施以及硬面層組織與性能的影響至關(guān)重要。
激光熔覆與合金化
激光熔覆技術(shù)是采用激光束在選定工件表面熔覆一層特殊性能的材料, 以改善工件表面性能的工藝。與傳統(tǒng)的噴焊或者堆焊工藝相比，激光熔覆技術(shù)具有如下優(yōu)點：
（1）激光束的能量密度高，只要注入較少的能量就可以完成激光熔覆。零件熱影響區(qū)小，變形小，因此適合強化或者修復(fù)一些高精度零件或者對變形要求嚴格的零件，如精軋輥的表面強化處理。
（2）激光熔覆層稀釋率低，且可以精確控制，熔覆層的成分與性能主要取決于熔覆材料的成分。因此，可以采用各種性能優(yōu)良的材料對基材表面進行改性。特別是可以采用激光熔覆技術(shù)修復(fù)一些常規(guī)堆焊工藝無法實現(xiàn)的工件，如渦輪發(fā)動機葉片、軋輥的主軸、電機主軸等。
（3）激光熔覆層組織致密，微觀缺陷少，熔覆層與基材為冶金結(jié)合，強度高，因此可以用于一些重載條件下零件的表面強化與修復(fù)，如大型軋輥、大型齒輪、大型曲軸等零件的表面強化與修復(fù)；
（4）激光熔覆層的尺寸大小和位置可以精確控制，設(shè)計專門的導(dǎo)光系統(tǒng)，可對深孔、內(nèi)孔、凹槽、盲孔等部位激光處理，采用一些特殊的導(dǎo)光系統(tǒng)如寬帶掃描系統(tǒng)，可以使單道激光熔覆層寬度達到 20 ~30 mm，每次熔覆的最大厚度可達 3mm 以上。通過多道搭接可以實現(xiàn)工件表面的大面積和大厚度激光熔覆，滿足不同形狀、尺寸的軋輥等典型易損件的激光表面強化與修復(fù)的要求。
激光熔覆工藝依據(jù)材料的添加方式不同，分為預(yù)置涂層法和同步送料法。一般通過添加合金粉末完成激光熔覆。激光表面合金化與激光熔覆工藝過程類似，也是通過添加合金元素改變工件表面的成分、組織與性能。但激光表面合金化與激光熔覆工藝的最大差別在于，前者添加的合金元素與基材充分混合，兩者一起共同決定表面層的性能。而激光熔覆則主要利用所添加合金粉末的性能，基材對表面合金化層性能的貢獻很小。對于冶金行業(yè)軋輥、導(dǎo)位、輸送輥、夾送輥、剪刃等大量易損件來說，激光熔覆與合金化技術(shù)的最大好處是，將軋輥的整體合金化變成表面合金化或者熔覆，使軋輥等易損件的使用壽命大幅度提高的同時，生產(chǎn)成本增加有限。顯然，合金粉末的設(shè)計、選擇與使用正確與否是該項技術(shù)能否成功的關(guān)鍵。
激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。其原理是將高強度的激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。由于其獨特的優(yōu)點，已成功地應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域，獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應(yīng)用。
與其它焊接技術(shù)比較，激光焊接的主要優(yōu)點是
1）激光焊接速度快、深度大、變形小。
2）能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
3）激光聚焦后，功率密度高，在用高功率激光器焊接工件時，深寬比可達 5:1, 最高可達 10:1。
4）可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。例如，金剛石鋸片，用激光將基材（65Mn）和高強超硬的人造金鋼石焊接，使這種鋸片壽命、價值倍增。
5）可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中。例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝、手機電池的封焊等由于采用了激光焊，不僅生產(chǎn)效率大大提高，且熱影響區(qū)小，焊點無污染，大大提高了焊接的質(zhì)量。
6）可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣與應(yīng)用。
7）激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
目前我國鋼鐵行業(yè)處于主導(dǎo)地位得典型冷軋工藝路線是：轉(zhuǎn)爐冶煉－爐外精煉－初軋開坯－熱連軋－酸洗－冷軋－退火－平整－鍍鋅（錫）－成產(chǎn)品。在此典型的冷軋工藝中，帶材焊接設(shè)備必不可少。在運行過程中，先行鋼帶與后行鋼帶必需進行焊接，才能保證生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。硅鋼板帶在線運行時，需經(jīng)多次“S”型彎曲變形和承受一定的運行張力，從而對焊縫的性能和質(zhì)量有很高要求。