用脈沖固體激光器發(fā)出的激光進行焊接屬于熔化焊。影響焊接的因素有很多，如金屬的光學性質（對激光的反射喝吸收），熱學性質（溶點、沸點、熱擴散率、熱傳導率、熔化潛熱等）表面狀況等。一般根據金屬的性質、需要的熔深喝焊接方式，決定激光的功率密度、脈寬喝波形。下面以薄片與薄片之間的焊接為例，討論激光焊接的工藝喝參數選擇問題。

1、最佳參數與片厚的關系

片與片之間的焊接，在保證強度要求的情況下，使其形成牢固焊接的參數范圍還是比較大的。倘若選取其中能量小、脈寬短的參數作為最佳參數，則可提高焊接效率、降低設備費用。此類焊接的最佳參數是光斑直徑為上片材料厚度的2倍所需要的脈寬都與片厚（或是所需的熔深）的平方成正比；功率密度與片厚成反比；總能量與片厚的立方成正比。這說明片厚是決定激光參數的重要因素。

2、焊接方式

焊接方式一般隨焊接件的結構而定。但在很多情況下，可以根據焊接的要求，選擇合理的焊接方式。薄片與薄片間的焊接方式有以下幾種：

（1）對焊 兩片金屬齊縫放置，激光直接同時照射兩片金屬。兩片金屬同時熔化，且熔化液流入縫內凝固。

（2）端焊 兩片金屬重疊放置，激光同時直接照射在上片端部和下片，使兩片金屬同時熔化，上片的金屬熔液稍往下流動。

（3）中心穿透熔化焊 兩片金屬重疊放置，激光直接照射上片，光被上片金屬吸收轉變成熱能，往下片傳遞，使上片金屬的下表面和下片金屬的上表面同時熔化。

（4）中心插式熔化焊 兩片金屬重疊放置，激光直接照射上片，激光初始峰值很高，使光斑中心處前期蒸發(fā)成一小孔，在激光作用下達到熔化的效果。