作者:Matthias Haag,Bernd Kohler,Jens Biesenbach,Thomas Brand, DILAS公司
對(duì)于光纖激光器泵浦和材料加工應(yīng)用,半導(dǎo)體激光器的高亮度已經(jīng)變得越來(lái)越重要。對(duì)OEM工業(yè)用戶來(lái)說(shuō),光纖耦合輸出裝置比直接輸出模塊具有很多優(yōu)點(diǎn):光纖輸出是一種標(biāo)準(zhǔn)接口,光束傳輸非常容易幾乎沒(méi)有限制。除了傳輸功能,光纖還具有均化光斑的作用:從光纖中輸出的激光光斑是對(duì)稱(chēng)的,并且具有高度可重復(fù)性光束質(zhì)量和指向穩(wěn)定性。
然而,有效的光纖耦合需要合適的慢軸光束質(zhì)量以滿足光纖的要求?;跇?biāo)準(zhǔn)的10mm陣列的半導(dǎo)體激光器系統(tǒng),經(jīng)常采用光束變換系統(tǒng)對(duì)高度非對(duì)稱(chēng)的半導(dǎo)體激光器陣列或垂直疊陣的輸出光進(jìn)行整形。這些光束變換系統(tǒng)(棱鏡組、透鏡組、光纖束等)價(jià)格昂貴,而且隨著復(fù)雜程度的提高,效率也在降低。尤其是對(duì)于具有較小光纖直徑的高功率器件來(lái)講,更是如此。此外,基于單管的系統(tǒng)具有降低成本的潛力,而光纖束亮度卻受限于固有的填充因子損耗。
德國(guó)DILAS公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一種新型半導(dǎo)體激光器裝置,該裝置集半導(dǎo)體激光器陣列和單管的優(yōu)點(diǎn)于一身:高亮度、高可靠性、具有單管的廉價(jià)結(jié)構(gòu)。該器件的 核心是一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的半導(dǎo)體激光器陣列(T-Bar),其晶體外延和側(cè)面結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成僅需標(biāo)準(zhǔn)的快軸和慢軸準(zhǔn)直透鏡組,就可以把光束耦合到直徑為 200μm的光纖中。在第一階段,有多達(dá)30個(gè)同一波長(zhǎng)的T-Bars輸出被耦合到光纖中,其輸出功率大于500W。按照現(xiàn)在單管的發(fā)展,在 200μm光纖中的輸出功率有望達(dá)到1kW。
高亮度光纖耦合半導(dǎo)體激光器
芯片技術(shù)的不斷發(fā)展以及精密微光學(xué)系統(tǒng)的應(yīng)用,使光纖耦合高功率半導(dǎo)體激光器(HPDL)可以在功率和亮度方面與燈泵固體激光器(solid laser)(LPSSL)相競(jìng)爭(zhēng)。在不久的將來(lái),半導(dǎo)體激光器將在很多應(yīng)用中取代燈泵固體激光器(solid laser)。
目前半導(dǎo)體激光器的發(fā)展主要受到材料加工領(lǐng)域日益增長(zhǎng)的需求的驅(qū)動(dòng)。 另外,隨著很多應(yīng)用將光纖激光器作為首選光源,也在一定程度上推動(dòng)了對(duì)更高亮度光纖耦合泵浦模塊的需求。最終,高亮度泵浦源促使了光纖激光器輸出的高亮 度。對(duì)泵浦光源光束質(zhì)量的要求與光纖激光器的設(shè)計(jì)直接相關(guān),如泵浦光纖和增益光纖的布局。目前,大多數(shù)光纖激光器的設(shè)計(jì)采用兩種基本布局:
(一)單端泵浦和雙端泵浦結(jié)構(gòu)
a)泵浦光束通過(guò)自由空間光器件被耦合到雙包層光纖的一端或兩端,高功率激光束通過(guò)雙色鏡輸出(圖1a)。
b)泵浦光束通過(guò)單模或多模光纖合束器(通常是6+1×1)被耦合到雙包層光纖中。
(二)側(cè)面耦合結(jié)構(gòu)
a)一個(gè)或多個(gè)多模泵浦光纖與增益光纖在共同的包層中相連接。
b)分布式側(cè)面耦合:許多光纖耦合單管模塊(或最新包含兩個(gè)或三個(gè)單管模塊)被熔接到增益光纖的泵浦纖芯(圖1b)。
這些不同結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在一些文獻(xiàn)中已有描述。所需泵浦光源的光束指標(biāo)可以直接從增益光纖的設(shè)計(jì)中推導(dǎo)出來(lái)。泵浦光束的波長(zhǎng)由增益光纖纖芯中的摻雜物質(zhì)決定, 其光束質(zhì)量(即光束參量積BPP,定義BPP=ω0θ;其中θ為半遠(yuǎn)場(chǎng)發(fā)散角;ω0為半束腰直徑,ω0=d0/2)由泵浦纖芯(雙包層光纖)或泵浦光纖 (側(cè)面泵浦光纖)決定。
圖2給出了典型的光纖設(shè)計(jì),并給出了數(shù)值孔徑(NA)和纖芯直徑。對(duì)于分布式側(cè)面耦合結(jié)構(gòu),泵浦光源的設(shè)計(jì)非常清晰:盡可能多地把功率從單管耦合到 125μm/NA 0.12的光纖中。對(duì)于其他需要更高功率水平的光纖結(jié)構(gòu),可以有多種選擇來(lái)制造合適的泵浦光源,比如使用單發(fā)射陣列激光器和錐形半導(dǎo)體激光器,但是大多數(shù)制造商主要采用兩種方法制造高亮度模塊:
(一)基于單管的泵浦光源
功率的提高或是在自由空間排布上利用空間復(fù)用多個(gè)單管,或是通過(guò)單級(jí)或多級(jí)光纖并束器。
(二)基于寬面積半導(dǎo)體激光器陣列的泵浦光源
自由空間排布的半導(dǎo)體激光器陣列被直接耦合到高數(shù)值孔徑的泵浦光纖中,或是通過(guò)光纖并束器把多個(gè)高亮度光纖器件合并以提高功率。
圖3給出了兩種設(shè)計(jì)方法的內(nèi)在比較。在過(guò)去的幾十年間,制造商趨向于將半導(dǎo)體激光器陣列和單管的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合。從半導(dǎo)體激光器陣列制造商方面來(lái)看,這種趨勢(shì) 最直接的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格潛力和單管技術(shù)的長(zhǎng)壽命。另一方面,單管制造商正在尋求用一個(gè)多單管陣列或標(biāo)準(zhǔn)陣列實(shí)現(xiàn)的光纖耦合器件。例如,應(yīng)用于材料加工的每陣列具有4個(gè)單管的短條設(shè)計(jì),以及用于光纖激光器泵浦的自由空間單管設(shè)計(jì)。
作為生產(chǎn)傳統(tǒng)封裝半導(dǎo)體激光器陣列的公司,德國(guó)DILAS融合了這兩種基本結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)的10mm陣列上實(shí)現(xiàn)了單管的很多優(yōu)良特性。DILAS公司的最終 目標(biāo)是在一個(gè)多功能模塊上以最小的成本/功率值實(shí)現(xiàn)最高的亮度,進(jìn)而滿足泵浦光源與材料加工方面的應(yīng)用。
T-BAR的設(shè)計(jì)
T-Bar代表定制的半導(dǎo)體激光器陣列。T-Bar是多個(gè)單管的半導(dǎo)體陣 列,其間距(兩個(gè)相鄰單管的中心距)和寬度的選擇是為了保證在不使用復(fù)雜光束整形器件的條件下,實(shí)現(xiàn)慢軸方向所需要的光束質(zhì)量。在快軸方向,為了獲得最高 亮度的激光光斑、并耦合進(jìn)光纖器件,在垂直方向上排布的半導(dǎo)體激光器陣列的數(shù)目要跟慢軸的光束質(zhì)量相匹配。一般來(lái)說(shuō),T-Bar具有以下兩個(gè)主要特征:
●所有單管的慢軸光束參量積,都等于耦合光纖所需的光束質(zhì)量;
●微光學(xué)系統(tǒng)的使用限制于快軸準(zhǔn)直器和慢軸準(zhǔn)直器,以減小畸變、提高填充因子。
T-Bar的設(shè)計(jì)通常遵循以下典型步驟:首先定義光纖參量(直徑和數(shù)值孔徑),然后設(shè)計(jì)陣列的側(cè)面結(jié)構(gòu),最后確定與光纖匹配的半導(dǎo)體激光器陣列的數(shù)目。表1描述了三種不同的光纖直徑以及相對(duì)應(yīng)的快軸和慢軸參數(shù)下的半導(dǎo)體激光器疊陣參數(shù)。
為了克服技術(shù)和成本方面的限制,T-Bar在研發(fā)中需要考慮以下方面:
A)成本
對(duì)于典型的光纖耦合半導(dǎo)體激光器模塊,其主要成本來(lái)源于半導(dǎo)體芯片和微光學(xué)系統(tǒng)。事實(shí)上,模塊的亮度越高,則微光學(xué)系統(tǒng)占據(jù)的成本比例就越大。對(duì)于一個(gè)使 用傳統(tǒng)的10mm半導(dǎo)體激光器陣列的200μm光纖輸出模塊,其微光學(xué)系統(tǒng)的成本很容易達(dá)到甚至超過(guò)總成本的50%。再加上準(zhǔn)直和安裝費(fèi)用,微光學(xué)系統(tǒng)占 據(jù)了總成本的60%以上。T-Bar研發(fā)的一個(gè)主要目標(biāo)是在保持相同半導(dǎo)體芯片成本的前提下,將微光學(xué)系統(tǒng)的成本降到總成本的20%以下。只有去除為了重 新排列和旋轉(zhuǎn)每個(gè)單管的復(fù)雜的棱鏡和透鏡系統(tǒng),并限制準(zhǔn)直微光學(xué)系統(tǒng)的使用,才有可能降低成本。
B)冷卻
另一個(gè)直接影響成本/功率值的因素是在半導(dǎo)體激光器前端面獲得的功率密度。即使使用最先進(jìn)的安裝技術(shù)(硬焊料),標(biāo)準(zhǔn)的商用10mm半導(dǎo)體激光器陣列可獲 得的功率密度的最大值為25W/mm。對(duì)于單管,目前可獲得的功率密度為50~100W/mm,預(yù)計(jì)最大可達(dá)200W/mm。這個(gè)差異主要是由熱因素導(dǎo)致 的:即使使用微通道熱沉,比如安裝在C-mount熱沉上,冷卻一個(gè)密集封裝的半導(dǎo)體激光器陣列的效率都要遠(yuǎn)低于冷卻一個(gè)單管。
除了價(jià)格因素,冷卻效率也極大地影響半導(dǎo)體激光器的性能和壽命。實(shí)驗(yàn)表明,在一個(gè)典型半導(dǎo)體激光器陣列中,相鄰單管的熱串?dāng)_導(dǎo)致了半導(dǎo)體內(nèi)的絕大部分熱沉 積。這種現(xiàn)象對(duì)高填充因子的半導(dǎo)體激光器陣列(如50%)、非優(yōu)化的熱阻和具有銅鎢基底(sub-mount)的硬焊料焊接的半導(dǎo)體激光器尤其明顯。解決 熱串?dāng)_的唯一辦法是增加單管之間的距離。然而從芯片層面來(lái)看,這與低成本相矛盾,因?yàn)榇蟮拈g距意味著低填充因子。另外,當(dāng)半導(dǎo)體激光器的填充因子降低 時(shí),F(xiàn)AC和SAC透鏡的成本效率也降低?;跓岱抡娴牡椒ū挥脕?lái)設(shè)計(jì)T-Bar,以尋找成本和性能之間的折中方案。
C)光束質(zhì)量
所需陣列的光束參數(shù),可以很容易地通過(guò)耦合光纖的直徑和數(shù)值孔徑計(jì)算得到。通常情況下,對(duì)于給定的外延結(jié)構(gòu)和腔長(zhǎng),半導(dǎo)體激光器慢軸的發(fā)散角是電流的函數(shù),也是光功率的 函數(shù)。只要確定了半導(dǎo)體激光器的工作點(diǎn),其輸出光束的發(fā)散角就可以用來(lái)計(jì)算陣列的總長(zhǎng)度,并實(shí)現(xiàn)一定的光束參量積。陣列長(zhǎng)度以及冷卻限制決定了T-Bar 的側(cè)面結(jié)構(gòu)。比如,一個(gè)500μm的單管的光束質(zhì)量與五個(gè)平均分布在10mm半導(dǎo)體激光器陣列上的100μm單管相同。然而,冷卻低填充因子的半導(dǎo)體激光 器效率會(huì)更高。
除了冷卻因素,低填充因子不但提高了慢軸的準(zhǔn)直性能,還提高了整個(gè)慢軸的光束質(zhì)量。另一方面,假設(shè)使用類(lèi)似的安裝技術(shù),與短的高填充因子半導(dǎo)體激光器陣列 相比,一個(gè)長(zhǎng)的低填充因子的半導(dǎo)體激光器陣列,在快軸光束畸變方面更容易受到彎曲的影響。DILAS公司的T-Bar,可以最大限度地滿足這些相互矛盾的 需求。
D)壽命
10mm半導(dǎo)體激光器陣列的典型壽命是10,000~20,000小時(shí),這取決于工作模式和環(huán)境條件。與這些數(shù)字形成鮮明對(duì)比的是單管的壽命,一般都在 50,000小時(shí)以上。除了技術(shù)因素(冷卻、內(nèi)部應(yīng)力等)外,單管結(jié)構(gòu)與半導(dǎo)體激光器陣列相比具有固有的優(yōu)勢(shì):電氣隔離和環(huán)境隔離。在一個(gè)半導(dǎo)體激光器陣 列上,一定數(shù)量的單管被緊湊排列、并行地連接在一起。如果沒(méi)有空間隔離和電氣隔離,將會(huì)出現(xiàn)致命情況:一個(gè)單管的失效,會(huì)因?yàn)槎搪坊蛭廴酒渌麊喂鼙砻娑鴮?dǎo) 致整個(gè)半導(dǎo)體激光器陣列失效。圖4給出了相關(guān)的關(guān)系圖,其中半導(dǎo)體激光器陣列上的單管以串聯(lián)形式排布。單管可以并行方式連接,這樣其中一個(gè)單管的失效不會(huì) 影響其他單管。因此,對(duì)于給定時(shí)間內(nèi)完全并行連接的單管陣列,其基于MTTF計(jì)算的存活概率R(t)要遠(yuǎn)高于半導(dǎo)體激光器陣列。
其中,MTTF為平均失效時(shí)間,F(xiàn)(t)為失效概率,n為串聯(lián)的半導(dǎo)體激光器數(shù)目。
實(shí)際上,單管和半導(dǎo)體激光器陣列的差異并不完全像圖4中的表格所描繪的那樣,因?yàn)榈侥壳盀橹梗⒉皇敲恳粋€(gè)單管的失效都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)半導(dǎo)體激光器陣列失效。 然而,從統(tǒng)計(jì)的角度看,減少半導(dǎo)體激光器陣列上單管的數(shù)目,是提高壽命的有效手段。基于此,DILAS公司的T-Bar所包含的單管數(shù)目,比標(biāo)準(zhǔn)的半導(dǎo)體 激光器陣列要少。
500W/200μm樣機(jī)的設(shè)計(jì)與特性
T-Bar模塊的光學(xué)設(shè)計(jì)的突出特點(diǎn)是簡(jiǎn)潔高效,這使每瓦的成本非常具有優(yōu)勢(shì)。圖5給出了500W樣機(jī)的光學(xué)裝置圖。半導(dǎo)體激光器被排布成兩個(gè)偏振耦合模塊,每個(gè)模塊包含兩列交叉的二級(jí)管。為了配合前面和后面二級(jí)管的發(fā)射光束,裝置采用了一個(gè)新型光學(xué)元件,它不僅能偏轉(zhuǎn)每個(gè)半導(dǎo)體激光器發(fā)射的交叉光束,還能補(bǔ)償光程差。在慢軸方向,不需要進(jìn)一步的光束整形;在快軸方向,為了在聚焦透鏡處形成對(duì)稱(chēng)光束,光束通過(guò)一個(gè)柱透鏡望遠(yuǎn)鏡實(shí)現(xiàn)壓縮。然后通過(guò)一組球面透鏡把光束聚焦到200μm的光纖中。
為了達(dá)到亮度水平,就需要一個(gè)剛性的、熱穩(wěn)定好的機(jī)械裝置以保證器件可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。器件使用了一個(gè)可以包含所有光學(xué)支架和半導(dǎo)體激光器基板的硬質(zhì)單框架模塊盒,來(lái)滿足其對(duì)硬度、緊湊性和簡(jiǎn)單性的要求。光纖的中心位置決定了可以使用傳導(dǎo)冷卻光纖連接器。對(duì)兩個(gè)半導(dǎo)體激光器模塊和光纖基座的冷卻,是通過(guò)使用公共入水口實(shí)現(xiàn)的。被動(dòng)冷卻方案允許使用工業(yè)水,但這是嚴(yán)格禁止在模塊內(nèi)部使用的。圖6顯示了裝有初步高功率光纖適配器模塊的實(shí)物圖,其外觀尺寸為 250mm×150mm×40mm。
今后的主要工作是設(shè)計(jì)一個(gè)傳導(dǎo)冷卻的低成本光纖,使之能輸出1kW的連續(xù)光。目前還沒(méi)有這種光纖,所以仍在使用標(biāo)準(zhǔn)的QBH水冷高功率光纖。圖7 給出了第一臺(tái)模塊樣機(jī)的光學(xué)性能。功率電流(PI)曲線(圖7a)表明,在電流大約為39A時(shí),在200μm光纖中可以獲得500W的功率輸出。目前開(kāi)發(fā) 中遇到的主要問(wèn)題是,增加電流會(huì)導(dǎo)致效率降低,并在PI曲線上出現(xiàn)明顯彎曲。
模塊輸出的均勻光譜(圖7b)表明,其可以高效地將熱量通過(guò)底板從每個(gè)熱沉傳導(dǎo)到冷卻水。
結(jié)論與展望
使用一種新型半導(dǎo)體激光器陣列設(shè)計(jì)方法,DILAS公司開(kāi)發(fā)出了高亮度光纖耦合激光器模塊,低成本、簡(jiǎn)潔、高效是其主要特征。首臺(tái)樣機(jī)可從200μm光纖 中輸出500W的976nm激光。T-Bar模塊系統(tǒng)集二級(jí)管陣列和單管的優(yōu)點(diǎn)于一身,是極具潛力的光纖激光器泵浦源。
DILAS的下一個(gè)目標(biāo)是改進(jìn)半導(dǎo)體激光器和模塊的整體設(shè)計(jì),特別是芯片的進(jìn)步將有望大幅降低每瓦成本,并延長(zhǎng)壽命。對(duì)于模塊樣機(jī),100μm單管條,功 率限制在每個(gè)單管6W。在不久的將來(lái),輸出功率有望達(dá)到10W,這對(duì)增加模塊的亮度以及降低每瓦成本都將產(chǎn)生積極影響,每瓦成本將小于20美元。
模塊設(shè)計(jì)的改進(jìn)可以解決熱耗散與操作問(wèn)題。降低二級(jí)管陣列和水循環(huán)之間的熱阻,對(duì)半導(dǎo)體的性能和壽命都有巨大影響。該項(xiàng)目研究了減少熱接觸面數(shù)目的新型安 裝技術(shù),并使用了CVD鉆石以及復(fù)合材料。秉承著簡(jiǎn)單操作的理念,DILAS最終想生產(chǎn)出能“任意使用的模塊”。今后的設(shè)計(jì)目標(biāo)是完全免維護(hù),并具有超長(zhǎng) 壽命、體積更小的單管的使用,將有助于該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
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