作為機床制造商或零件制造廠，必須對生產(chǎn)裝置的智能化操作程度做出選擇。談到生產(chǎn)，無論是想制造工業(yè)用切割機、焊接機還是膠合機，人機交互都是當今不可缺少的技術。今天的新穎構思以及公司與用戶、學會、大學、技能培訓中心的密切協(xié)作，將會創(chuàng)造明天的“尖端技術”。  

       對大范圍的材料種類、規(guī)格和形態(tài)來說，激光切割已經(jīng)成為一種常規(guī)手段，其應用范圍正在穩(wěn)定增大，而且這一切應用都需要激光機以及工件與機器之間的接口具有高度的柔性。  

       為了滿足最終用戶的特殊需要并考慮到激光機的靈活性， 近年來開發(fā)了許多款式的切割頭和噴嘴體。多個傳感器能保證即使在處理鍍膜工件表面時也能產(chǎn)生穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量， 而且傳感器與切割頭一體化，增加了過程安全性并使加工時間保持最小化。 

       在三維應用中利用連續(xù)回轉(zhuǎn)式直線驅(qū)動軸并需要細長的噴嘴體，這些用途越來越精密復雜，因此萬一噴嘴電極或者其它表面發(fā)生碰撞，傳感器控制電路必須能夠?qū)Φ入x子體、速度和故障信號產(chǎn)生的干擾進行補償。為了控制過程參數(shù)以保證穩(wěn)定一致的產(chǎn)品質(zhì)量，如今利用微控制器進行過程監(jiān)測和調(diào)節(jié)。  

       激光切割傳感器技術的一個新發(fā)展是速度傳感器。PS 130過程傳感器最初是針對激光穿孔而開發(fā)的，并且計劃與 Precitec生產(chǎn)的Lasermatic或Lasermatic Z 聚焦頭一道控制 CO2 激光穿孔和切割過程。這個傳感器系統(tǒng)由測算裝置、前置放大器和傳感器組成，用來估算激光機在切割過程發(fā)出的可見光譜和紅外線譜。這種估算在處理不銹鋼或厚板料的情況下是特別準確的，因為一旦發(fā)生錯誤可以立即得到糾正。采用PS 130有利于減少不合格或不完全的切割。  

      去年，W.A. 惠特尼公司將PS 130裝入PlateLASER系統(tǒng)。這些系統(tǒng)完全可以在生產(chǎn)環(huán)境下處理薄板和厚板，該處理過程的一個關鍵要素是每個系統(tǒng)的獨立透鏡軸能夠迅速實時地調(diào)整聚焦位置?；萏啬嶂悄芗す饪刂破髯詣油瓿缮鲜龅耐哥R位置調(diào)整和實際上任何過程參數(shù)的調(diào)整。所有參數(shù)可以利用材料參數(shù)庫