• 摘要：隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，激光技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，大量應(yīng)用于在金屬成形機床。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，成為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)手段，對傳統(tǒng)工業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的改造和技術(shù)提升發(fā)揮著重要作用。

隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展，激光技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，大量應(yīng)用于在金屬成形機床。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，成為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)手段，對傳統(tǒng)工業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的改造和技術(shù)提升發(fā)揮著重要作用。

然而傳統(tǒng)激光切割系統(tǒng)只能運用在低速機床上，在高速機床上容易過沖、抖動，加工質(zhì)量低甚至無法完成正常切割工藝。如何在高速切割環(huán)境下得到更好的加工效果成為激光切割數(shù)控系統(tǒng)這一領(lǐng)域研發(fā)的重要課題。維宏股份于2009年首次推出了適用于YAG激光器的激光切割系統(tǒng)，2011年推出了具有CAD/CAM功能的激光切割系統(tǒng)，2014年推出了光纖切割系統(tǒng)，2015-2016年推出了隨動儀方案，結(jié)合維宏伺服驅(qū)動器，形成了較為完善的激光切割解決方案，2017年推出板管一體激光切割方案，2018-2019年推出中高功率解決方案、專業(yè)管切方案，維宏激光切割系統(tǒng)提供包括飛行切割、蛙跳、圓管切割、方管切割、套料、激光功率實時調(diào)節(jié)等功能，具有切割速度快、材料利用率高、適用性廣等特點。

創(chuàng)新技術(shù)介紹

該系統(tǒng)采用的載空銜接不減速、精確隨動控制、尖角處理Bezier曲線和智能蛙跳上臺等綜合技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先，并達到國際先進水平，項目具有新穎性和應(yīng)用性。在高速高精方面，與國內(nèi)外同行相比，維宏股份具有豐富的研發(fā)經(jīng)驗和技術(shù)專長，在算法，指令，限速，拐彎處理等方面的研究均取得了顯著成果。在產(chǎn)品使用交互上，充分考慮激光切割應(yīng)用特點，提供完整解決方案的同時，大大簡化操作步驟，提高生產(chǎn)效率。

與市場現(xiàn)有技術(shù)相比

該產(chǎn)品采用的載空銜接不減速、精確隨動控制、尖角處理Bezier曲線和智能蛙跳上臺等綜合技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先，并達到國際先進水平，項目具有新穎性和應(yīng)用性。在高速高精方面，與國內(nèi)外同行相比，該產(chǎn)品在算法，指令，限速，拐彎處理等方面的研究均取得了顯著成果。在產(chǎn)品使用交互上，充分考慮激光切割應(yīng)用特點，提供完整解決方案的同時，大大簡化操作步驟，提高生產(chǎn)效率。

主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點、精度水平

（1）S形加減速

在高速機床上，如果控制算法缺乏柔性，加工過程中啟動和停止時必然有減速度或加速度的躍變，從而導(dǎo)致機床震動。這不僅對機床的剛性提出更高的要求，而且會嚴重破壞工件的切割精確性，影響機床的使用壽命。該系統(tǒng)創(chuàng)造性地采用了S形曲線加減速插補算法，該算法按照加速度變化分為加速度三角形和加速度梯形的S形曲線算法，加速度梯形算法的速度與加速度曲線如下圖所示。實際應(yīng)用表明，S形曲線加減速插補算法能在提供較好柔性的同時提高加工效率。此外，考慮到高速系統(tǒng)上手動速度也很快，為了保證柔性，手動方式也采用滿足S形曲線變化的速度控制；在接近軟限位時，自動計算減速距離，提前進行減速，使之運行到軟限位位置時速度剛好為0。

（2）B樣條插值

B樣條曲線是一種CAGD形狀數(shù)學(xué)描述的基本方法，它具有局部性、幾何不變性、連續(xù)性以及造型靈活等優(yōu)點。在激光切割加工的工件輪廓中，有些是由復(fù)雜的參數(shù)曲線構(gòu)成，用傳統(tǒng)的直線或圓弧插值，分割節(jié)點附近會產(chǎn)生進給量波動，使高速切割的效果欠佳。而采用B樣條插值，實現(xiàn)B樣條的直接插補，就能夠解決這個問題。

（3）精確嚴格的拐角控制

引起激光切割尖角燒蝕的原因是激光切割尖角時，長時間加熱帶來熱量積聚所造成的，為克服該缺點，本系統(tǒng)研發(fā)出多種解決方案，包括在拐角處速度和功率關(guān)系的調(diào)節(jié)、尖角處理Bezier曲線、回旋過切、軌跡平滑與速度平滑等。

（4）精確的隨動控制

激光切割系統(tǒng)中采用維宏股份自主研發(fā)的快速精準電容調(diào)高系統(tǒng)模塊，具有反應(yīng)迅速、測量準確、測量范圍廣等特點。其中放大器采樣頻率1000Hz，靜態(tài)跟隨0.01mm，動態(tài)跟隨誤差0.03mm，能夠防止火焰濺射、表面異物等干擾；采用PID算法控制，每毫秒調(diào)整一次，實時性高，并且采用一定濾波手段控制穩(wěn)定，在光纖機床5m/s的速度下能夠保持加工性能穩(wěn)定；與傳統(tǒng)手動標定相比，系統(tǒng)實現(xiàn)了一鍵自動標定，精準標定范圍為0.01mm~5mm，常用標定范圍0.01mm-15mm，最大標定范圍為0.01-30mm，遠超同類產(chǎn)品。精確隨動控制使高速高精激光切割系統(tǒng)能夠做到大高度跟隨不抖動，同時與解析器配合還能做到掃描切割，方便使用。此外配合其他系統(tǒng)模塊還具有監(jiān)控動態(tài)電容、動態(tài)誤差和碰板報警、出邊檢測等安全控制功能。

該系統(tǒng)實現(xiàn)高速高精的核心技術(shù)就是維宏股份自主研發(fā)的隨動控制模塊，該模塊具有反應(yīng)迅速、測量準確、測量范圍廣等特點。由于電容受溫度影響大，電容放大器的精度在實際生產(chǎn)中很容易被各種環(huán)境因素影響，造成電容精度不夠高的問題，經(jīng)過大量試驗，研發(fā)人員最終找到了解決辦法，設(shè)計的電容放大器不僅采樣精度大，而且跟隨精度高，配合硬件實時PID調(diào)整，實現(xiàn)了高精度的隨動控制，保證了激光切割系統(tǒng)在高速機床上的加工質(zhì)量和加工效率。

（5）載空銜接不減速控制

高速高精激光切割系統(tǒng)具有空運行和負載運行的銜接不減速功能。切割工件的過程可以分為空運行（G00）和加工（G01，G02，G03）兩個階段，空運行是指不開激光和吹起只進行快速定位的階段，加工是指打開激光和吹氣進行切割材料的過程。傳統(tǒng)插補器把這兩種動作分別進行插補處理以實現(xiàn)空運行時快速定位和加工中精確切割的目的，但是這兩者之間切換時，速度需要先降低至0然后再切換到另一種方式進行加速，這就造成了切換過程中的模式消耗。為實現(xiàn)載空銜接不減速功能，研發(fā)人員采用新型插補算法，在空運行和加工相互切換時，速度切換至加工時G代碼之間相同的連接速度并保持此速度加工，大幅度提高了加工效率。如下圖所示。

（6）速度功率控制

當輔助氣體氣壓和激光功率一定時，切割速度與切割寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系。因此，如果切割速度比較慢，激光能量在切縫的作用時間就會延長，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，工件的上切縫和下切縫寬度差也會增大，切割的質(zhì)量顯著降低；切割速度變快時，在切縫的作用時間變短，切縫的寬度也相應(yīng)變小甚至?xí)霈F(xiàn)切不透的情況。因此激光切割系統(tǒng)必須實現(xiàn)根據(jù)不同的加工需求選擇合適的加工功率，才能保證高質(zhì)量的加工效果。該系統(tǒng)采用圖形編輯的方式，能夠方便快速地設(shè)置不同速度下的功率。如下圖所示，點擊曲線可增加曲線控制點，然后拖動控制點就能改變曲線形狀，從而設(shè)置不同速度下的功率。這樣大大提高了切割的精確性和切割效率。

（7）尖角處理Bezier曲線

在切割尖角圖形時，在尖角頂點的位置需要進行銳角方向切換，因此需將速度降低，但同時也會降低加工效率。此外，角度較小的頂點處面積小，在較短時間內(nèi)經(jīng)歷來回兩次的激光切割會造成熱量過大，容易引起尖角熔化，無法保留尖角處形狀。為解決以上問題，該系統(tǒng)建立了尖角處理模塊。模塊先整體區(qū)分尖角類型，對于角度較大的類型采用尖角Bezier曲線過渡方式讓整個過程不減速，更加柔和；對于角度較小的類型，采用尖角平滑和尖角Bezier曲線過渡相結(jié)合的方式，使尖角處的軌跡平滑過渡，使得尖角處減速小，承受熱量的范圍大，不僅避免尖角過燒，還能保持原有尖角的大部分形狀。

（8）智能高效的蛙跳上抬

激光切割中的蛙跳動作就是在切割輪廓之間沿拋物線軌跡運動的步驟。傳統(tǒng)無蛙跳上抬功能的切割機整個切割過程分為三個部分：完成一條曲線的切割后首先控制Z軸垂直抬起，而后控制水平部分把切割頭運動到下一個切割點，到位后再把切割頭降下準備下一次切割。而使用蛙跳上抬方式后，切割頭上抬邊水平移動，直到到達Z浮上抬延時設(shè)置的高度停止上抬，然后再以隨動延時曲線下降到切割點。如上圖所示是一個完整的激光切割工藝過程，其中第5段為蛙跳上臺。整個過程以曲線完成，節(jié)省了空行時間，提高切割效率。（上海維宏電子科技股份有限公司）