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激光器

寧波材料所在脈沖激光高速微細(xì)加工方面取得進(jìn)展

來(lái)源:先進(jìn)制造所2014-10-20 我要評(píng)論(0 )   

激光微加工技術(shù)具有非接觸、加工材料范圍廣、精度高、重復(fù)率高、熱影響區(qū)域小、形狀與尺寸加工柔性高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于微機(jī)械,

  激光微加工技術(shù)具有非接觸、加工材料范圍廣、精度高、重復(fù)率高、熱影響區(qū)域小、形狀與尺寸加工柔性高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于微機(jī)械,微電子器件,醫(yī)療器械,航空精密制造等領(lǐng)域。目前,研究超短脈沖激光的微加工,大多數(shù)使用的是低功率激光(P<30W)。與低功率激光相比,高功率超短脈沖激光有更高的加工能力,但目前關(guān)于高功率超短脈沖激光材料去除加工的研究較少,特別是高于100W的激光功率。 

         中科院寧波材料所先進(jìn)制造所張文武帶領(lǐng)的激光與智能能量場(chǎng)制造工程團(tuán)隊(duì),在自主研發(fā)的開放式五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上,與二軸掃描振鏡結(jié)合,開發(fā)出五軸聯(lián)動(dòng)300W皮秒激光加工和40W納秒激光加工系統(tǒng)。利用300W皮秒激光加工系統(tǒng),團(tuán)隊(duì)在銅,鋁,石英等材料上加工微槽,分析了不同加工參數(shù)條件對(duì)微槽寬度及深度的影響。該成果為焦俊科、阮亮、張?zhí)鞚?rùn)、張文武共同完成,并在美國(guó)底特律ASME 2014 Manufacturing Science andEngineering Conference上能量場(chǎng)制造論壇作為主題報(bào)告加以報(bào)道,引起與會(huì)學(xué)者廣泛興趣。 
         該研究推動(dòng)了高速微納米加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。由于將微細(xì)加工的速度相對(duì)于常規(guī)系統(tǒng)提高5-10倍,又很好地控制了熱影響,結(jié)合自主研發(fā)的五軸平臺(tái)和軟件界面,為大尺度復(fù)雜形體的激光精密加工奠定了基礎(chǔ)。實(shí)驗(yàn)條件在2-20MHz時(shí),最大的激光功率為300W,波長(zhǎng)為1064nm,頻率調(diào)整范圍為400KHz-20MHz。激光束反射到掃描振鏡中,聚焦光斑約為40-75um。微加工路徑由掃描振鏡控制,最大速度為10m/s。研究表明,高功率皮秒激光是一種微加工的有效工具,不同的掃描層,激光功率,掃描速度下,材料去除效率不同。研究對(duì)比了納秒激光和皮秒激光的加工效率,發(fā)現(xiàn)皮秒激光要高于納秒激光的加工效率,如圖所示,皮秒激光的單位能量的材料去除率在一定深度范圍內(nèi)是對(duì)比納秒激光的兩倍以上。團(tuán)隊(duì)利用共聚焦顯微鏡對(duì)微槽加工結(jié)果進(jìn)行精確測(cè)量(圖3)。測(cè)量精度XY方向達(dá)到140納米以下,Z向達(dá)到小于10納米。溝槽的粗糙度、加工的三維形狀和去除體積得以高可靠性測(cè)量。 
       論文進(jìn)一步揭示了激光脈沖能量、平均功率等對(duì)材料去除率的影響,并指出單脈沖能量與加工的深度能力密切相關(guān)。超短脈沖激光器的深度能力適合于小于3毫米的微細(xì)加工,高效率的大深度微細(xì)加工需要進(jìn)一步的工藝突破。團(tuán)隊(duì)下一步將探索水助激光加工,進(jìn)一步提高脈沖激光的加工深度能力。

 

五軸聯(lián)動(dòng)高功率皮秒激光加工系統(tǒng)

皮秒激光與納秒激光加工材料去除效率對(duì)比

 

共聚焦激光掃描顯微鏡測(cè)試的微槽尺寸 

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