近年來(lái)，隨著新型產(chǎn)品的增加以及零件復(fù)雜程度的加大，數(shù)控加工以其強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越受到企業(yè)的關(guān)注，并成為制造企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的決定因素。

       然而，大部分制造企業(yè)數(shù)控加工效率低下，數(shù)控制造能力不足。因此研究探討如何通過(guò)高效數(shù)控加工技術(shù)提高數(shù)控制造水平，提高數(shù)控加工的能力，對(duì)于增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，提高可持續(xù)發(fā)展能力具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 數(shù)控加工效率低下的的原因

1、設(shè)備故障因素

      由于數(shù)控系統(tǒng)原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精密，出現(xiàn)故障后不能及時(shí)維修排除故障，所以會(huì)影響生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)管理因素 

       由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來(lái)很大困難，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。程序管理不完善，加工程序反復(fù)編制既浪費(fèi)時(shí)間也影響了程序的不穩(wěn)定性。在生產(chǎn)安排、生產(chǎn)組織和過(guò)程監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)仍然以現(xiàn)場(chǎng)式的管理為主，不可避免的存在計(jì)劃脫節(jié)、生產(chǎn)準(zhǔn)備滯后等問(wèn)題，增加了設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間。還有一個(gè)突出的問(wèn)題是一些管理者對(duì)數(shù)控了解不夠，盲目指揮，認(rèn)為數(shù)控機(jī)床很先進(jìn)，應(yīng)該什么都能干，很多不適合數(shù)控加工或其他工種較容易加工的零件也上數(shù)控加工，這樣數(shù)控機(jī)床不但發(fā)揮不出它的效率，還會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的精度破壞很大，所以對(duì)管理也要提高。

3、工藝技術(shù)因素

        很多時(shí)候由于程序不能及時(shí)跟進(jìn)，圖紙資料技術(shù)不完善，加工性不好，交驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)都成了影響效率的因素。往往多數(shù)情況下工藝技術(shù)沒(méi)有把工藝的合理性與相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床、刀具、工裝夾具有效的結(jié)合，這樣工件上機(jī)床加工時(shí)只要一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備停機(jī)等待或干出不合格的產(chǎn)品。

4、數(shù)控刀具因素

      刀具系統(tǒng)作為參與制造活動(dòng)的重要輔助工具，對(duì)數(shù)控機(jī)床的柔性、生產(chǎn)率以及產(chǎn)品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時(shí)，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產(chǎn)車(chē)間，尤其是數(shù)控機(jī)床較多的生產(chǎn)環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當(dāng)復(fù)雜，信息繁多，由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫(kù)和機(jī)床以及機(jī)床與機(jī)床之間流動(dòng)和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時(shí)間稍長(zhǎng)，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對(duì)刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混亂，資源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，更嚴(yán)重的結(jié)果是造成在制品的偏差過(guò)大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品報(bào)廢、影響生產(chǎn)周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行管理，建立無(wú)紙化的刀具管理系統(tǒng)是當(dāng)務(wù)之急。

5、人員技能因素 

       在購(gòu)置數(shù)控機(jī)床，尤其是進(jìn)口機(jī)床的過(guò)程中，對(duì)數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性和先進(jìn)性都有相當(dāng)高的要求，對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能選擇也相當(dāng)講究，力求越對(duì)越好。但設(shè)備在安裝運(yùn)行后，其使用效果并不理想，原因是數(shù)控機(jī)床的使用比使用普通機(jī)床的難度要大，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它牽涉的知識(shí)面較寬，即操作者應(yīng)具有機(jī)、電、液、氣等更寬廣的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，因此對(duì)操作人員提出的素質(zhì)要求是很高的。目前一個(gè)不可忽視的現(xiàn)象是數(shù)控機(jī)床的用戶越來(lái)越多，但機(jī)床的利用率卻不高，當(dāng)然有時(shí)是生產(chǎn)任務(wù)不飽滿，但還有一個(gè)更為關(guān)鍵的因素是數(shù)控操作人員素質(zhì)不夠高，碰到一些問(wèn)題不知如何處理，往往在維修手冊(cè)中是查不到的，也可能以前從未遇到過(guò)。這就要求使用者具有較高的素質(zhì)，能冷靜對(duì)待問(wèn)題，頭腦清醒，現(xiàn)場(chǎng)判斷能力強(qiáng)，當(dāng)然還應(yīng)具有較扎實(shí)的數(shù)控基礎(chǔ)等。操作人員綜合素質(zhì)的提高不是一時(shí)二時(shí)的事，而要抓長(zhǎng)久，在日后的使用中應(yīng)不斷積累，還有一個(gè)值得一試的辦法是走訪一些同類(lèi)機(jī)床的老用戶，他們有很強(qiáng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，最有發(fā)言權(quán)，可請(qǐng)求他們的幫助，讓他們?yōu)椴僮髡哌M(jìn)行一定的培訓(xùn)，這是短時(shí)間內(nèi)提高操作人員綜合素質(zhì)最有效的辦法。目前我們對(duì)機(jī)床的操作已經(jīng)很熟悉，但對(duì)電氣、液壓等發(fā)面的知識(shí)卻很缺欠。

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的因素

（1）各類(lèi)零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊，機(jī)床工具等工藝裝備通用性不高。

（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù)，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。

（3）產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大。

（4）薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu)，為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

（5）刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫(kù)的支持，如何合理選擇刀具和科學(xué)選用加工參數(shù)成為工藝技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)。