1、整機(jī)部分檢查

1)電源

檢查進(jìn)線電源的電壓波動應(yīng)在±10%范圍內(nèi)，同時檢查高次諧波的嚴(yán)重情況、功率因素的大小以及是否需安裝穩(wěn)壓電源等。

2)電極絲

電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。加工較厚工件時應(yīng)選用較粗的電極絲，有利于排屑且可提高其張力；檢查電極絲安裝過松或過緊時，都容易造成斷絲；檢查電極絲安裝的位置若偏離中心位置或不在同一平面內(nèi)，極易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存應(yīng)該規(guī)范，受潮、氧化、暴曬后會導(dǎo)致電極絲變脆。

3)控制柜

控制柜應(yīng)注意防塵防潮。積灰受潮時會造成電路板腐蝕以及短路或斷路現(xiàn)象，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整張電路板報廢。

4)切割加工液

切割加工液的作用是幫助冷卻、洗滌、排屑，加工液的好壞直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。線切割加工液不應(yīng)過黑，且不應(yīng)有異味。否則，其綜合性能變差，易導(dǎo)致斷絲。

2、易損件檢查法

設(shè)備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。

1)行程開關(guān)

行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機(jī)不能換向。有的線切割機(jī)將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。

2)導(dǎo)電塊

導(dǎo)導(dǎo)電塊極易損壞，若被割成深凹槽或表面氧化等，都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。

3)導(dǎo)輪

導(dǎo)輪位置不對，無法加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會被電極絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)電極絲有較大的抖動時，會使電極絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷電極絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的電極絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。

4)擋絲裝置

擋絲裝置主要是用于定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近電極絲，排絲柱是否被割成凹槽。

5)緩沖墊

緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。