近日，中國船舶七二五所第八研究室高能束制造團隊突破了鈦合金激光同軸送絲3D打印技術，成功完成了鈦合金典型樣件的打印工作，標志著七二五所鈦合金激光同軸送絲3D打印技術達到了國際領先水平。

3D打印技術是基于零件三維模型進行快速成型的先進制造技術，在航空航天、船舶海工以及生物醫(yī)療領域有著廣闊的應用前景。七二五所激光同軸送絲3D打印系統(tǒng)采用了最先進的環(huán)內(nèi)光絲同軸原理，兼具激光打印精度高和電弧打印熔敷效率高的優(yōu)勢，同時具備零部件快速制造和重要零部件修復再制造的能力，開發(fā)激光同軸送絲3D打印技術對七二五所的技術實力和產(chǎn)品競爭力的提升有著重要意義。

工件級別的鈦合金激光同軸送絲3D打印屬國內(nèi)首次，無成熟的技術作為參考，工藝開發(fā)難度大，門檻高。八室高能束制造團隊，充分發(fā)揚黨員先鋒模范作用，技術人員沖鋒一線，攻堅克難，經(jīng)過無數(shù)次的試驗探索，先后克服了鈦合金激光同軸送絲3D打印過程的成形技術難度大、保護困難、工藝窗口窄以及打印過程不穩(wěn)定等困難，成功完成了鈦合金典型樣件的打印工作。打印過程效率遠高于粉末增材，打印試件尺寸精度優(yōu)于電弧增材，各項力學性能均可達到相應的鑄件標準要求，技術指標達到國際領先水平。

八室始終堅持“以軍為本、技術引領、產(chǎn)研結合、創(chuàng)新提升”的發(fā)展方針，鈦合金激光同軸送絲3D打印技術的突破，有效提升了七二五所有色金屬的加工制造能力，為更好履行保軍使命、促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了堅強的保障。