作為新世紀(jì)開(kāi)始之后廣受行業(yè)內(nèi)人士期待的高新技術(shù)之一，激光淬火技術(shù)不僅承載著工件表面處理技術(shù)的新希望，同時(shí)也代表著材料強(qiáng)化迎來(lái)了新方式、新思路和新境界，這對(duì)整個(gè)行業(yè)來(lái)講都是一次巨大的震動(dòng)。

相較于傳統(tǒng)的技術(shù)來(lái)講，激光淬火技術(shù)的加工精度更高、加工變形的概率更小、加工的柔性更好、基本不會(huì)產(chǎn)生噪音、沒(méi)有污染產(chǎn)生，不是從高難度操作的角度來(lái)講，還是從環(huán)保、效率、數(shù)量、質(zhì)量等角度進(jìn)行側(cè)面分析，激光淬火技術(shù)都是行業(yè)內(nèi)當(dāng)之無(wú)愧的TOP級(jí)別。

尤其這種技術(shù)還具備以下幾種優(yōu)點(diǎn)：

1、淬火后的性能提高極大，不僅能夠獲得非常優(yōu)質(zhì)的硬化層，且硬度也要高出15%-20%，耐磨性可提高3-4倍，并且可以自由掌控淬火的深度；

2、因?yàn)榧す獯慊鸺夹g(shù)的高精確性，在使用時(shí)，我們只需要對(duì)關(guān)鍵部位的表層進(jìn)行加熱，就可以收獲足夠的效果，節(jié)能方面非常優(yōu)秀出色；

3、工作環(huán)境要比一般的技術(shù)更好，不僅沒(méi)有污染、噪音的困擾，工具損耗也要小得多，性價(jià)比更高；

4、生產(chǎn)效率堪稱行業(yè)之最，不僅精度高、速度快、成本低，而且自動(dòng)化程度極高，可以非常輕松的形成流水線生產(chǎn)模式，進(jìn)一步節(jié)約成本，放大效益；

5、加工難度小，對(duì)于具體條件比較復(fù)雜的工件，也可以輕易進(jìn)行加工，尤其是在局部空間較小或者角度較為刁鉆的位置，加工難度更是甩出傳統(tǒng)技術(shù)一大截。