激光沉積增材制造（LDM）過程中的幾何缺陷嚴(yán)重影響制件成形精度和可重復(fù)性，制約了該技術(shù)在關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用。國內(nèi)外學(xué)者對常見幾何缺陷的形成機(jī)制、激光沉積制造過程監(jiān)測及缺陷調(diào)控進(jìn)行了深入研究，常見幾何缺陷可分為表面不平整、熔化塌陷、翹曲變形、分層開裂四類。

LDM中的幾何缺陷研究路線圖研究難點(diǎn)或瓶頸

目前，幾何缺陷的形成機(jī)制研究包括熔池失穩(wěn)、復(fù)雜的熱歷史、殘余應(yīng)力、材料/能量波動等，可分為系統(tǒng)性因素和隨機(jī)性因素。幾何缺陷的緩解及補(bǔ)償大多為工藝參數(shù)調(diào)控、預(yù)熱緩冷、基于仿真或形貌監(jiān)測的預(yù)變形及補(bǔ)償，結(jié)合形成機(jī)制—過程監(jiān)測—缺陷調(diào)控的閉環(huán)控制系統(tǒng)仍未形成完整體系。

LDM中的典型幾何缺陷

LDM中的幾何缺陷形成因素

未來展望

由于諸多隨機(jī)因素和工藝參數(shù)之間復(fù)雜的相互作用，工藝參數(shù)對幾何缺陷的影響尚未完全量化，需要進(jìn)行進(jìn)一步的研究并制定新的過程監(jiān)測和緩解戰(zhàn)略。

首先，進(jìn)一步擴(kuò)大全尺寸制件的過程監(jiān)測和變形預(yù)測，適應(yīng)LDM技術(shù)向大尺寸構(gòu)件轉(zhuǎn)變的發(fā)展趨勢。

第二，采用多傳感器和多信號數(shù)據(jù)融合技術(shù)，建立多維特征數(shù)據(jù)庫來預(yù)測幾何缺陷并形成主動反饋控制，有效提高成形精度和加工效率。

第三，過程監(jiān)測與人工智能和數(shù)值模擬相結(jié)合，通過機(jī)器學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)準(zhǔn)確地區(qū)分幾何缺陷相關(guān)的信號信息并建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫，采用多物理場和多尺度數(shù)值模擬技術(shù)預(yù)測成形質(zhì)量和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

論文原文鏈接:

doi.org/10.1016/j.cjmeam.2022.100052

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2772665722000368?

論文引用：

Lanyun Qin, Kun Wang, Xiaodan Li, Siyu Zhou, Guang Yang. Review of the Formation Mechanisms and Control Methods of Geometrical Defects in Laser Deposition Manufacturing. Chinese Journal of Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers, 2022, 1(4).

沈航楊光教授團(tuán)隊(duì)丨基于激光-粉末-熔池相互作用的選區(qū)激光熔化內(nèi)部缺陷形成機(jī)理綜述

團(tuán)隊(duì)帶頭人介紹

楊光，工學(xué)博士，教授，博導(dǎo)。沈陽航空航天大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院副院長；遼寧省高性能金屬增材制造工程研究中心主任；沈陽增材制造工程技術(shù)研究中心主任。多年來投身航空航天類高性能金屬增材技術(shù)研究，已獲授權(quán)發(fā)明專利16項(xiàng)、發(fā)表論文80余篇。研究成果已在某3代重型戰(zhàn)機(jī)、4代隱身戰(zhàn)機(jī)、航空發(fā)動機(jī)等重點(diǎn)型號承力結(jié)構(gòu)件制造、運(yùn)維方面規(guī)模化應(yīng)用，解決批產(chǎn)和科研瓶頸難題，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

團(tuán)隊(duì)研究方向

（1）增材制造工藝與裝備；

（2）增材制造/修復(fù)、性能考核、評價(jià)和應(yīng)用；

（3）增材制造缺陷形成機(jī)制及防控。

近年團(tuán)隊(duì)發(fā)表文章

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