目前，我國傳統(tǒng)的制造業(yè)正面臨深度的轉型升級，高附加值、高技術壁壘更的高端精密加工是其中的一個重要方向。在目前的激光技術發(fā)展與市場環(huán)境之下，切割、焊接的應用更為普及，3C電子、新能源電池則是當前應用最多的領域。

在激光精密加工技術領域，全球有多家廠商參與競爭，并提供各種不同類型的設備，其中大部分集中在德國、亞洲和美國三個地區(qū)。隨著市場競爭環(huán)境日趨激烈，中國的設備廠商以國際一流的技術競爭力和更低成本的解決方案進入市場，大大推動了激光技術市場化的進程。

光惠激光（GW Laser Tech）是一家高功率光纖激光器研發(fā)商，同樣堅定推動著激光技術在國內(nèi)的應用和發(fā)展。企查查顯示，其運營主體為光惠（上海）激光科技有限公司，成立于2015年11月。

“整個初創(chuàng)團隊成員的技術力量涵蓋了光、機、電三個技術方向，我們現(xiàn)在的產(chǎn)品可以算是光機電一體化的較好體現(xiàn)”，光惠激光創(chuàng)始人之一的劉進輝在接受《創(chuàng)業(yè)圈》專訪時介紹說。

光惠激光團隊多年來致力于提升連續(xù)光纖激光器，特別是單腔、單模組光纖激光器的能量密度和的功率密度。成立至今，光惠激光的產(chǎn)品以從2016年首發(fā)的1.5kw單模組光纖激光器，幾年內(nèi)持續(xù)實現(xiàn)技術的更新迭代，在2019年全球首發(fā)了20kw@100um多模組光纖激光器。

對于技術更迭帶來的現(xiàn)實效果，劉進輝給了更直觀的數(shù)據(jù)。“目前我們產(chǎn)品的整機光電效率也會比國內(nèi)同行要高10%左右，1.5kw到2kw的功率發(fā)展來看10%的效率差并不明顯，但到20kw，其中的效率差就意味著每年給到用戶節(jié)約電費就能達到十幾萬元?！彼f道。

目前，光惠激光旗下產(chǎn)品為20000W在內(nèi)的單模組、多模組連續(xù)光纖激光器、SMAT激光物聯(lián)智慧云平臺等，滿足航天航空、汽車船舶、醫(yī)療器械、3D增材制造、新能源、微電子等高端制造的應用，提供激光應用的解決方案。

而這一系列的產(chǎn)品，在我國十年前的工業(yè)市場中尚未形成自己的體系。劉進輝表示：“國內(nèi)光纖激光器在2007年前后才真正在工業(yè)市場興起，原有的光纖激光器品類全部都是依靠進口的，基本上是百分比進口的狀態(tài)。發(fā)展到2012年左右連續(xù)光纖激光器開始興起，功率在300w到500w之間，但幾乎還是全部依靠進口?！?/p>

“2012年后國產(chǎn)品牌的連續(xù)激光器產(chǎn)品市場快速擴張，價格更具優(yōu)勢，開始有了一些國產(chǎn)品牌的地位?！逼渲性?，劉進輝認為，不僅是國外制造成本過高、先進技術轉化成批量化推向市場存在阻力，還因為國內(nèi)激光器企業(yè)得到技術上的優(yōu)秀人才，使自身技術不斷成熟。

光惠激光也正是在激光器行業(yè)興旺發(fā)展的2014年，在美國康涅狄格州成立，2015年正式扎根國內(nèi)市場。其在2017年就完成了3000W單腔單模塊平臺的整體搭建，并與當年11月全球首發(fā)了3kw單模組光纖激光器，隨后將產(chǎn)品平臺形成不同規(guī)格的、符合用戶實際需求的產(chǎn)品；進入2018年開始研發(fā)高功率激光器，完成了8KW多模組光纖激光器的量產(chǎn)，也獲得了國家高新技術企業(yè)認證；2019年全球首發(fā)20kw多模組連續(xù)光纖激光器，實現(xiàn)了500w至20kw功率段內(nèi)所有連續(xù)激光器產(chǎn)品的研發(fā)。

對于公司目前的技術優(yōu)勢，劉進輝說：“與國內(nèi)現(xiàn)有的同行產(chǎn)品相較，我們的技術對整機的效率、性能會有較好的體現(xiàn)。從產(chǎn)品本身看，第一個是激光器輸出的亮度，我們可以做到3kw@20um ,M2<1.3的輸出質量，在行業(yè)里算是最高亮度的一款工業(yè)化產(chǎn)品，而20kW瓦可以做到100um的輸出，基本上是跟國外技術對標，性能指標也都跟國外產(chǎn)品相當；第二是選用了976納米的泵譜技術，這一技術手段使得光子效率更高，產(chǎn)品的整機光電效率也會比同行更高，可以做到WPE>42%?！?/p>

劉進輝進一步介紹說，“我們現(xiàn)有的技術工藝不僅在技術、產(chǎn)品性能指標各方面與進口品牌相匹配，同時提供更加貼近用戶的本地化服務，制造成本，交付效率各方面都具有自身的優(yōu)勢，我們將持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，努力成為用戶心中最信任的企業(yè)，不斷滿足國內(nèi)需求，真正助力到國內(nèi)激光器市場實現(xiàn)百分比的進口替代。”

除了光惠激光自身的成長外，成立五年時間里，其還在助力上游供應鏈的發(fā)展。劉進輝介紹，在2015年公司的起步階段，上游整個供應鏈尚不具備供應條件，90%左右的零部件都需要進口。

“在當時我們具備一些器件知識和對所需產(chǎn)品的理解，就選擇了國內(nèi)一些可能性的或者做過類似器件的企業(yè)，我們提出產(chǎn)品訴求、技術指標等信息，與上游企業(yè)一起共同探討技術路線。之后以高價采購的形式，反哺供應商的研發(fā)成本。到目前為止，光纖激光器生產(chǎn)的供應鏈已經(jīng)基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化”，他說到。

對上述供應鏈培育路線，劉進輝給了一個鮮明的例子——反向合束泵浦技術?！白铋_始這項技術在國內(nèi)找不到供應商的，從2016年開始與國內(nèi)一家企業(yè)合作至今，現(xiàn)在不僅滿足了我們的需求，還在這項技術上不斷有新的突破?！?/p>

選擇走技術開放路線，則是因為光惠激光有著明確的自身定位，劉進輝將這總結為“由專業(yè)的人來做專業(yè)的事”。他解釋：“我們專心做光纖激光器的產(chǎn)品，通過自己的技術能力將這一產(chǎn)品系列、業(yè)務線和市場不斷壯大，這個過程也能夠持續(xù)帶動整個供應鏈，整個產(chǎn)業(yè)可能也將更具備活力。這也是以開放的狀態(tài)給產(chǎn)業(yè)帶來不一樣的變化?！?/p>

正因為上述的技術優(yōu)勢、清晰定位，以及激光加工技術在工業(yè)自動化領域的廣闊應用前景和市場潛力。企查查顯示，光惠激光在2017年7月順利拿到了A輪融資，2018年5月華聯(lián)集團和上海鍥投給了其A+輪的融資；到2019年底，啟高資本、飛馬資本等參與了光惠激光近億元的B輪融資。

劉進輝坦言，有了投資方的助力，光惠激光才有機會在整個市場上以較快速的速度向前發(fā)展。“在未來下半年以及未來都會有預期的融資計劃，通過與投資人的相互合作，能夠讓公司發(fā)展的再快一些，讓我們的技術能夠有更多的資源把它做扎實，持續(xù)開拓新的應用市場。”

在技術研發(fā)、市場開拓和資本助力下，劉進輝對未來發(fā)展有著十足的信心， “在一個新技術領域中做企業(yè)，唯一不會做的就是停滯不前”。